[发明专利]涤纶空变纱染色新工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种涤纶空变纱染色新工艺，属纺织印染技术领域。

背景技术

近年来涤纶空变纱运用特殊加工技术,使得涤纶纱线产生具有天然棉纱的手感与柔软触感，同时又克服了棉的易皱性，可水洗，易护理，广泛用于制作各种纺织品（装饰布、窗帘布、沙发布、抱枕、靠垫、头巾、纱巾及时装面料等）。涤纶空变纱染色是采用高温高压法在高温高压筒子纱染色机上进行的，由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染，需要高温染料才能上染，现有的涤纶空变纱染色工艺主要包括如下步骤：

1）、松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度较小的筒子纱；

2）、前处理工序：将松筒后的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入去油剂进行去油污处理，处理完后再酸洗以中和残留在纱线上的碱性物，然后排水，最后再注入清水水洗，水洗完毕后排水；

3）、染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料及染色助剂的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后进行升温、保温，染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵; 

5）后整理工序：对染色后的筒子纱进行还原清洗；

6）脱水烘干工序：将后整理工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。

上述工序因其具有染色后的纱线表面光洁、毛边少及生产效率高等优点，被广泛采用，但采用上述工艺对涤纶空变纱进行筒子纱染色时，因涤纶空变纱具有低结晶、高取向的超分子结构特征，在湿热条件下，对大分子链段运动束缚力小，非结晶在高取向部分的大分子易产生解取向，致使筒子纱在高温下会有较高的不规则收缩，收缩率可达15%～25%，进入染色工序后，筒子纱内、外层纱线密度不均匀就会造成染色时染液渗透不均匀，从而导致染色过程中出现色花和染色不匀的现象。

发明内容

本发明目的是提供一种染色时能使染液充分地渗透到筒子纱内、外层纱线，使所染筒子纱纱线无内、外层色差的涤纶空变纱染色新工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种涤纶空变纱染色新工艺，包括：

1）松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度为0.26～0.35g/cm³的筒子纱；

2）汽蒸预定型：将松式络筒后的筒子纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸100～130分钟，蒸汽气压控制为0.15～0.3MPA,汽蒸的温度控制为100～130℃，对筒子纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温20～40分钟; 

3）松式络筒工序：将预收缩定型后的筒子纱再度通过普通松式络筒机络成密度为0.26～0.35g/cm³的筒子纱;

4）染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后由电脑自动控制进行多次升温保温，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排;

5）后整理工序：对染色后的筒子纱进行还原清洗、吸湿排汗及柔软处理；

6）脱水烘干工序：将经后整理过的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。

进一步：所述第二步中汽蒸预定型的时间为120分钟，蒸汽气压为0.2MPA，汽蒸的温度为130℃，汽蒸后的保温时间为20分钟。

进一步：所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂及染色助剂。