[发明专利]一种号码机及字轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷装置，尤其是指一种用于印码机上的号码机及字轮。

背景技术

随着印刷技术的发展日新月异，印刷机的设计日臻完善，印刷的速度也不断提高。目前进行号码印刷的印刷机设计机速在9000-15000转/小时，而现在使用的大部分号码机的运行机速是6000-7000转/小时，不能满足新印码机的高速印刷要求。在6000-7000转/小时机速下运行的号码机，还存在定位齿和进位齿等零件的磨损和折断问题，磨损问题造成印品上号码地脚不齐，印刷压力不均匀，影响到印品的美观和质量。折断问题不仅造成印品的作废，生产成本的提高，也限制了印刷机的印刷速度，影响了生产效率。随着印码机的更新换代，现在的号码机性能不能与印码机性能相匹配，因此需要具备高性能的号码机来满足高速印刷的要求。

图1为现有号码机的结构示意图，其中字轮为号码机的重要组成部分，字轮带有棘齿，每个字轮通常沿周向加工出十个平面，在十个平面上依次雕刻反向数字或英文，印刷后即成日常所见的正字号码。

现有号码机定位机构中的定位齿材料为20号钢，二内弯拐角处A’点和B’点采用尖角设计；字轮的进位口采用直口设计；中轴长度与机壳长度相等。

现有技术进位机构如图1所示，进位齿材料为20号钢，齿顶是尖角C’点；千斤钉的直径是3毫米；弓子材料是20钢，加工完成后通过热处理来提高硬度，提高千斤钉孔处的耐磨性，弓子千斤钉孔的位置设计使得号码机预进位量较大，易发生号码机字轮进位进不到位置的情况，影响印品质量。

另外，现有技术中的定位齿、进位齿和打墨齿采用气体碳氮共渗的热处理方法，热处理后硬度较高，脆性大，在使用过程中常在加工应力集中和热处理应力集中的尖角处发生断裂，造成错号停机，印品作废。

现有技术中定位齿在A点和B点的尖角设计使得加工应力和热处理应力易在此两点集中，在印刷时定位齿易折断，造成印品的作废；字轮的进位口采用直口设计，在个位、十位、百位、千位、万位字轮同时进位时，进位齿的齿顶与直口接触并沿着直口滑动，受到的作用力使得齿顶磨损和齿片折断，齿顶磨损后号码机会出现蹲位和带位现象，影响到印品质量，齿片折断后号码机不能正常进位，造成印品作废；字轮棘齿端面无凸台，字轮之间的接触面积较大，影响到进位的灵活性；中轴长度与机壳长度相等造成摆片与机壳外侧贴合，加大了进位阻力；进位齿的齿顶是尖角，进位点与磨损点是同一点，进位齿易磨损；弓子的热处理变形对号码机进位灵活性产生影响；千斤钉的直径是3毫米，强度不够，在使用中折断造成印品作废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种号码机及字轮，以改善或克服现有技术的一项或多项缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种字轮，所述字轮包括字轮本体和棘齿，所述字轮本体及棘齿中央具有贯通的中孔，所述棘齿上设有进位口，其中，所述进位口包括外端的直线部分和内端的弧状部分。

本发明还提出一种号码机，该号码机包括机壳、多个字轮组成的字轮组、定位机构及进位机构，机壳两端设有中轴，所述字轮组可枢转地设于该中轴上，所述定位机构用于将该字轮组定位于合适的位置，进位机构包括与各字轮对应设置的进位齿，用于实现字轮的进位，其中，所述字轮上设有进位口，所述进位齿与对应的字轮的进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动方式。

本发明的特点和优点是：本发明通过对字轮以及号码机的定位齿、进位齿、千斤钉的结构改进，解决了号码机定位齿折断、进位齿磨损和折断、千斤钉磨损和折断、进位不灵活可靠等问题；通过对号码机的字轮、进位齿、弓子、中轴和摆动轴设计，解决进位不灵活可靠的问题；通过改变弓子千斤钉的位置，调整号码机预进位量，避免出现因预进位量较大造成的字轮进位不到位的现象，使号码机能够更好的适应印码机的四种所需状态，即滚筒离压且进位器离压、滚筒离压且进位器合压、滚筒合压且进位器离压、滚筒合压且进位器合压。通过采取以上措施，实现在印刷机速9000-15000转/小时时号码机稳定可靠地工作，减少印码机停机次数，减少产品的作废，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为现有号码机的定位机构、进位机构的结构示意图。

图2为本发明的号码机的定位机构、进位机构的结构示意图。

图2A为图2中的字轮结构示意图。

图2B为图2中的进位齿结构示意图。

图2C为图2中的弓子、进位齿和打墨齿的位置示意图。

图3是本发明号码机的一具体实施例的结构示意图。

图4是图3中号码机的后视结构示意图。