[发明专利]一种超滤膜上无机盐沉淀物的清洗方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种清洗方法，尤其涉及一种超滤膜上无机盐沉淀物的清洗方法。

背景技术

电镀行业中，超滤膜在使用中必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并可以延长膜的寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定，清洗时通常先以水力清洗，而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗。对于无机盐沉淀物的清洗一般很难彻底冲洗感觉，往往清洗后依然存在残留，从而大大影响了超滤膜的工作效率，也缩短了超滤膜的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超滤膜上无机盐沉淀物的清洗方法。

技术方案：本发明所述的一种超滤膜上无机盐沉淀物的清洗方法，该清洗方法的具体步骤如下：

（1）采用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，产品水在超滤膜中排放冲洗10分钟～15分钟；

（2）将清洗箱中的产品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；

（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗30～45分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡0.5～1.0小时；

（4）浸泡完成后，排尽清洗箱中的清洗液并用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中再次冲入产品水；

（5）用清洗泵将产品水从清洗箱泵入超滤膜中，产品水在超滤膜中排放冲洗5～15分钟；

（6）将清洗箱中的产品水采用用反冲洗泵反冲洗超滤膜10～15分钟；

（7）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为5到30分钟。

本发明中，清洗液中各成分质量份数如下：0.2～0.5份盐酸，0.3～1份磷酸，1.5～2.5份柠檬酸，2.0～3.0份MCT103，93～98份产品水。

本发明中所述产品水为去离子水。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过采用本发明所述清洗方法和清洗剂的配合使用，将超滤膜上的无机盐沉淀物清洗的非常干净，只存在微量残留，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

一种超滤膜上碳酸钙的清洗方法，该清洗方法的具体步骤如下：（使超滤膜上形成2.5g碳酸钙）

（1）采用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，产品水在超滤膜中排放冲洗10分钟；

（2）将清洗箱中的产品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.2g盐酸，0.8g磷酸，2g柠檬酸，2.0gMCT103，96g产品水；

（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗30分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡0.5小时；

（4）浸泡完成后，排尽清洗箱中的清洗液并用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中再次冲入产品水；

（5）用清洗泵将产品水从清洗箱泵入超滤膜中，产品水在超滤膜中排放冲洗12分钟；

（6）将清洗箱中的产品水采用用反冲洗泵反冲洗超滤膜10分钟；

（7）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为20分钟。

本实施例中所述产品水为去离子水。

本实施例对碳酸钙的清洗滤达到92%。

实施例2

一种超滤膜上碳酸钙的清洗方法，该清洗方法的具体步骤如下：（使超滤膜上形成2.0g磷酸钙）

（1）采用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，产品水在超滤膜中排放冲洗12分钟；

（2）将清洗箱中的产品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.5g盐酸，0.3g磷酸，1.5g柠檬酸，2.2gMCT103，93g产品水；

（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗38分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡0.8小时；

（4）浸泡完成后，排尽清洗箱中的清洗液并用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中再次冲入产品水；

（5）用清洗泵将产品水从清洗箱泵入超滤膜中，产品水在超滤膜中排放冲洗5分钟；

（6）将清洗箱中的产品水采用用反冲洗泵反冲洗超滤膜12分钟；