[发明专利]一种自动脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动脱模机构。

背景技术

在生产建筑用墙砖的时候需要采用模具来成型砖体，模具由四面挡板组成，通过螺栓或者卡合结构连接固定，在砖体成型后需要将砖体从模具中脱离出来，需要人手将挡板间的连接结构打开，生产效率比较低，而且对工人的劳动强度要求较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动脱模机构，可以使砖体成型后自动从模具脱离，提高生产效率，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明的一种自动脱模机构，包括基架，基架内安装有成型模具，所述成型模具由横向挡板和纵向挡板依次拼接组成，横向挡板和纵向挡板外侧均设置有用于与基架内壁接触使其紧密拼接的上、下定位突起，所述基架中部安装有分别与横向、纵向挡板对应的定位块，横向挡板和纵向挡板顶部分别设置有可与对应定位块卡合的凸缘。

作为上述技术方案的改进，所述基架内设置有若干供所述上、下定位突起接触滑动的导轨。所述凸缘两端开有与所述导轨对应配合的缺口。

作为上述技术方案的改进，所述纵向挡板两侧开有供横向挡板两端嵌合的长槽。所述定位块位于基架从下至上高度的五分之三位置。

作为上述技术方案的改进，所述上定位突起可以为小型滚轮。所述下定位突起具有倾斜面，该倾斜面的倾斜角为20至60度。

本发明的有益效果是：这种自动脱模机构由于采用上述结构，砖体成型后需要脱模时可以将基架向上提升，成型模具相对基架下滑，当下定位突起脱离基架内壁的约束时，横向挡板和纵向挡板下部在不受约束时分别向四周张开，使成型模具对砖体的压迫面积大大减小，使两者间摩擦力小于砖体自重，砖体便可自行落下或者借助外力从模具中脱离，可以免除人手脱模，当基架落下时成型模具能自动回复于基架自动组合，免除人手组装模具，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是基架的结构示意图；

图3是成型模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的一种自动脱模机构，包括基架1，基架1内安装有成型模具2，所述成型模具2由横向挡板3和纵向挡板4依次拼接组成，横向挡板3和纵向挡板4外侧均设置有用于与基架1内壁接触使其紧密拼接的上、下定位突起5、6，所述基架1中部安装有分别与横向、纵向挡板对应的定位块7，横向挡板3和纵向挡板4顶部分别设置有可与对应定位块卡合的凸缘8。所述下定位突起（6）具有倾斜面，该倾斜面的倾斜角为20至60度，利于模具的自动打开。这种自动脱模机构由于采用上述结构，砖体成型后需要脱模时可以将基架向上提升，成型模具相对基架下滑，当下定位突起脱离基架内壁的约束时，横向挡板和纵向挡板下部在不受约束时分别向四周张开，使成型模具对砖体的压迫面积大大减小，使两者间摩擦力小于砖体自重，砖体便可自行落下或者借助外力从模具中脱离，可以免除人手脱模，当基架落下时成型模具能自动回复于基架自动组合，免除人手组装模具，提高生产效率，降低工人劳动强度。

在本实施例中，所述基架1内设置有若干供所述上、下定位突起5、6接触滑动的导轨9，所述凸缘8两端开有与所述导轨9对应配合的缺口10，通过导轨对横向挡板3和纵向挡板4的接触支承，可以使基架制作成框架形式，减少材料使用，降低成本。其中，为了降低定位突起与导轨的接触摩擦，所述上定位突起5可以为小型滚轮。

所述纵向挡板4两侧开有供横向挡板3两端嵌合的长槽11，通过这种结构使纵向挡板4和横向挡板3拼接更加紧密，提高成型模具侧面的密封效果。

为了使得砖体脱模时纵向挡板4和横向挡板3张开的幅度适当，避免砖体过快下坠，所述定位块7位于基架1从下至上高度的五分之三位置。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。