[发明专利]游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种油田抽油机重力调平衡的方法，尤其是游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法。

二、背景技术：目前，游梁式抽油机调平衡方式是采用改变力臂调平衡，它停井时间长，一般一次要1.5小时左右，影响开井时率，操作方法上存在诸多安全隐患，属高空作业、人身安全保障性差、操作难度大，平衡率区间宽泛85％≤B≤115％，电能浪费大等等，与当下的精细生产、安全管理理念格格不入，严重地影响着现阶段生产任务的完成。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种安全、省力、操作便捷的游梁式抽油机重力调平衡装置及重力调平衡法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由曲柄、配重块主体、配重块重心吊装孔、安全封板、螺栓、安全封板螺栓孔、砝码插孔、配重块主体加强筋、砝码连接而成，在曲柄上固定着配重块主体，配重块主体由外固定环和内十字加强筋整体浇铸而成，主体加强筋上设置有配重块重心吊装孔；在配重块主体上有砝码插孔，砝码插孔内有砝码，两者的连接方式或丝扣或卡口或螺栓；在配重块主体的外边有安全封板，且由螺栓通过安全封板螺栓孔固定；

调平衡时，在抽油机停机的情况下，将曲柄控制在垂直位置，刹紧刹车，将安全封板打开，根据电流不平衡的测量计算，取出或加上砝码块就完成了调平衡过程，一吨配重块配置砝码(30×2)个，每个砝码配重7.5～10kg；平衡率达到95％≤B≤100％；

同时，当配重砝码去完，配重块重量仍大于平衡需求，还可以采用力臂调平衡法再调整平衡，它充分开发了游梁式抽油机调整扭矩的区间、可微调、可宏变；是游梁式抽油机调平衡方式的一次扩展。

本发明的优点：一是在不改变机型的情况下，其调平衡效果几乎接近于塔式机，安全、快捷、节能、省力，改善开井时率，一般可节省停井时间1/2～2/3；二是平衡率高、节能百分比大。实际平衡率能达到95％≤B≤100％，比原来调力臂的85％≤B≤115％提升10个百分点；三是简化生产管理难度，节约成本显著。泵挂深度大幅度调整不用变动机型，只需调整配重块质量即可。必要时调整配重块的位移长度改变扭矩。根据生产需要抽油机调机是经常的事，调一次大机成本2-3万元，少调一次就能节约一笔成本；四是砝码具有可调换性。砝码内的介质不用保持唯一性；可以是其它介质，但质量要够。一吨配重块配置砝码(30×2)个，每个砝码配重7.5～10kg；五是运移方便、省力显著。配重块的固定部分总质量减小、配重块的移动部分(砝码)总质量放大)。在进行力臂调平衡时，运移轻松、便捷；六是重力调平衡法不排斥力臂调平衡法，它充分开发了游梁式抽油机调整扭矩的区间、可微调、可宏变；是游梁式抽油机调平衡方式的一次扩展，应用前景广阔。

四、附图说明：图1为配重块主体结构示意图，图中1、曲柄    2、配重块主体    3、配重块重心吊装孔    4、安全封板    5、螺栓

图2为配重块主体内部结构示意图，图中1、曲柄    2、配重块主体    3、配重块重心吊装孔    6、安全封板螺栓孔    7、砝码插孔8、配重块主体加强筋

图3为配重块剖面图，图中2、配重块主体    3、配重块重心吊装孔4、安全封板    5、螺栓    9、砝码

五、具体实施方式：实施例1、本发明是由曲柄1、配重块主体2、配重块重心吊装孔3、安全封板4、螺栓5、安全封板螺栓孔6、砝码插孔7、配重块主体加强筋8、砝码9连接而成，在曲柄1上固定着配重块主体2，配重块主体2由外固定环和内十字配重块主体加强筋8整体浇铸而成，配重块主体加强筋8上设置有配重块重心吊装孔3；在配重块主体2上有砝码插孔7，砝码插孔7内有砝码9，砝码插孔7与砝码9两者的连接方式或丝扣或卡口或螺栓；在配重块主体2的外边有安全封板4，且由螺栓5通过安全封板螺栓孔6固定.

实施例2、调平衡时，在抽油机停机的情况下，将曲柄1控制在垂直位置，刹紧刹车，将安全封板4打开，根据电流不平衡的测量计算，取出或加上砝码9就完成了调平衡过程。

实施例3、一吨配重块配置砝码(30×2)个，每个砝码配重7.5～10kg；平衡率达到95％≤B≤100％；

实施例4、当配重砝码9减去完，配重块重量仍大于平衡需求，还可以采用力臂调平衡法再调整平衡，它充分开发了游梁式抽油机调整扭矩的区间、可微调、可宏变；是游梁式抽油机调平衡方式的一次扩展。

实施例5、本发明平衡率为95％≤B≤100％。