[发明专利]一种茶叶清洁化生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种茶叶的生产工艺，尤其是一种茶叶的清洁化生产工艺。

技术背景

茶叶是我们生活的必需品，我们平时喝茶的第一道程序是“洗茶”，有些地方也叫“醒茶”“温润泡”“润茶”等等，目的是为了把附着在茶叶上的杂质洗掉。但是为了表现茶叶的品质，在加工时已将茶鲜叶内的部分营养物质外溢而暴露于茶条表面，当茶叶干燥后，外溢出来的蛋白质、氨基酸、茶多酚等营养物质以结晶态附着于茶条表面，这些物质属水溶性物质，一旦与热水接触，在几秒钟之内便会大量溶解于水。所以洗茶虽然洗掉了杂质，但也洗掉了大量营养物质。为了解决这个问题，现在开始出现了一些茶叶清洁化生产技术，如“茶业通报.2010.32(2)：87-89《浅析茶叶清洁化生产技术》”力求在生产阶段使茶叶保持清洁，以便在冲泡时不用洗茶，保持茶叶的原汁原味。但这些技术是从管理角度来强调保持全过程干净卫生，避开污染源来达到清洁化生产的目的，这些方法能起到一定效果，但没有达到真正的清洁化目的，特别是没有注意防范茶叶在加工过程中自身产生的污染杂质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶叶清洁化生产工艺，以提供一种清洁干净的成品茶叶，在冲泡时不必洗茶。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种茶叶清洁化生产工艺，其步骤是：翻转漂洗、喷淋冲洗、旋转甩干、冷风吹干、摊放、分级、杀青、初步风选、摊晾、初步揉捻、电热恒温平炒、摊放、揉捻、风选、拼配、关堆、足烘、成品、检验、入库；其特征在于在现有的生产工艺基础上增加了翻转漂洗、喷淋冲洗、旋转甩干、冷风吹干、初步风选工序，并将现有的初烘工序改为电热恒温平炒工序。其中翻转漂洗工序采用8-10℃的纯净水，漂洗时间为2-4分钟；喷淋冲洗工序采用8-10℃的纯净水，喷淋时间为1-2分钟；冷风吹干采用8-10℃的冷空气，吹干时间为2-4分钟；初步风选的风压为430-480Pa，风量为6500-7500m³/h；电热恒温平炒的温度为400-420℃，平炒时间为5-8分钟；每道工序之间移动茶叶时采用竹匾、竹席等器具，保证茶叶在生产的任何环节不摊放到地面上；全部流程中每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。

本发明的有益效果是增加了一组清洗流程，可将外界杂质清除，用冷水漂洗可保证茶叶内的营养物质不会渗出；增加了一道初步风选工序，可将杀青后遗留的杂质灰尘清除；采用电热恒温平炒工序取代现有的初烘工序，可以使茶叶受热均匀的同时不受其它加温材料污染，不会出现干枯茶末或碳化茶末；茶叶在每道工序之间转移时用器具盛装，生产时每道工序清除灰尘和残留可保证茶叶在加工过程中不会受到污染也不会自己产生污染杂质，达到了茶叶清洁化生产的目的，在冲泡时不用洗茶，大大提高了茶叶的营养物质的利用率。

具体实施方式

以生产100kg绿茶为例进行详细说明。

采摘100kg鲜叶，投入清洗池，采用10℃的普通纯净水进行翻转清洗3分钟，接着薄铺在筛网传送带上用同样的水喷淋冲洗1分钟，接着投入滚筒机旋转甩干，再落入筛网传送带上用冷风吹干，冷风的温度为10℃，吹干时间为3分钟，然后经过鲜叶堆放、鲜叶分级、杀青、初步风选、摊晾、揉捻、电热恒温平炒、摊放、揉捻、风选、拼配、关堆、足烘、成品、检验，最后入库；其中初步风选的风压为430Pa，风量为6500m³/h；电热恒温平炒的温度为400℃，平炒时间为5分钟；同时每道工序之间移动茶叶采用竹匾、竹席；全部流程中每道工序开始前清除灰尘和杂物，完成后及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。