[发明专利]一种铣床铣齿轮时安装齿坯的工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣齿轮时安装齿坯的工具。

背景技术

铣床铣齿轮时需要用芯轴安装固定齿坯，经常把直径大的芯轴改成直径小的芯轴，这样改的芯轴很难保证芯轴上安装齿坯的部位和铣床分度头卡盘夹紧的部位的同轴度。使得加工后的齿轮安装到机器上，无法实现正常转动，只能重新再制造新齿轮，从而导致齿轮加工成本增加，齿轮工作效率低，影响企业生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣齿轮时安装齿坯的工具，以解决采用现有工艺加工出来的芯轴安装齿坯的部位和铣床分度头卡盘夹紧的部位的同轴度低，齿轮加工成本高，齿轮工作效率低的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的一种铣床铣齿轮时安装齿坯的工具包括一根齿坯安装轴和螺母，该齿坯安装轴由从左至右依次同轴设置并制成一体的左外螺纹轴，第一芯轴、第二芯轴、正六棱柱、第三芯轴、第四芯轴和右外螺纹轴构成，左外螺纹轴的端面的中部沿轴向设有一个左顶尖孔，右外螺纹轴的端面的中部沿轴向设有一个右顶尖孔，左外螺纹轴或右外螺纹轴与螺母螺纹连接，左外螺纹轴的螺纹外径和右外螺纹轴的螺纹外径均与第一芯轴的轴径相同，所述第三芯轴的轴径、第二芯轴的轴径、第四芯轴的轴径和第一芯轴的轴径依次递减。

本发明的有益效果是：本发明的工具安装齿坯的部位和铣床分度头卡盘夹紧的部位的同轴度高，能保证加工后的齿轮正常工作，齿轮加工成本低，齿轮工作效率高，同时，本发明的工具能安装四种不同内孔直径的齿坯，四种芯轴的轴径均为公称尺寸为同一系列的单数、偶数或单数和偶数的混合，选用方便，按照芯轴的外径加工齿坯孔，能保证齿轮的互换性。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图，图2是齿坯安装于图1上的芯轴的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图2说明本实施方式，本实施方式的一种铣床铣齿轮时安装齿坯的工具包括一根齿坯安装轴和螺母2，该齿坯安装轴由从左至右依次同轴设置并制成一体的左外螺纹轴1-6，第一芯轴1-1、第二芯轴1-2、正六棱柱1-5、第三芯轴1-3、第四芯轴1-4和右外螺纹轴1-7构成，左外螺纹轴1-6的端面的中部沿轴向设有一个左顶尖孔1-6-1，右外螺纹轴1-7的端面的中部沿轴向设有一个右顶尖孔1-7-1，左外螺纹轴1-6或右外螺纹轴1-7与螺母2螺纹连接，左外螺纹轴1-6的螺纹外径D5和右外螺纹轴1-7的螺纹外径D6均与第一芯轴1-1的轴径D1相同，所述第三芯轴1-3的轴径D3、第二芯轴1-2的轴径D2、第四芯轴1-4的轴径D4和第一芯轴1-1的轴径D1依次递减。

本实施方式的芯轴经过淬火，按照基孔制二级精度过渡配合，经过磨床磨制而成，硬度大，精度高，不易弯曲，不易磨损，使用寿命长。齿坯安装好后用螺母锁紧。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的第三芯轴1-3的轴径D3为28毫米，第二芯轴1-2的轴径D2为26毫米，第四芯轴1-4的轴径D4为22毫米，第一芯轴1-1的轴径D1为20毫米。如此设置，选用方便，按照芯轴外径加工齿坯孔，能保证齿轮的互换性，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的第三芯轴1-3的轴径D3为38毫米，第二芯轴1-2的轴径D2为36毫米，第四芯轴1-4的轴径D4为32毫米，第一芯轴1-1的轴径D1为30毫米。如此设置，选用方便，按照芯轴外径加工齿坯孔，能保证齿轮的互换性。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的第三芯轴1-3的轴径D3为48毫米，第二芯轴1-2的轴径D2为46毫米，第四芯轴1-4的轴径D4为42毫米，第一芯轴1-1的轴径D1为40毫米。如此设置，选用方便，按照芯轴外径加工齿坯孔，能保证齿轮的互换性。满足生产需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的第三芯轴1-3的轴径D3为58毫米，第二芯轴1-2的轴径D2为56毫米，第四芯轴1-4的轴径D4为52毫米，第一芯轴1-1的轴径D1为50毫米。如此设置，选用方便，按照芯轴外径加工齿坯孔。能保证齿轮的互换性，满足生产需要。其它与具体实施方式一相同。