[发明专利]承压分体节能炭灶

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种烧炭灶，尤其是一种承压分体节能炭灶。

背景技术

目前，宾馆、饭店炒菜做饭用灶多为单功能非节能炭灶，灶内未安装余热回收系统，能源浪费现象十分严重。

发明内容

为解决普通灶具能源浪费的问题，本发明提供了一种承压分体节能炭灶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：保温层内壁、耐火层内壁共同围成一个空间为灶膛，灶膛内安装有换热器，换热器外表面有多个换热翼片，换热器将灶膛分割成多个相互连通的空间，换热器外周、顶部与灶膛保持一定距离，换热器内腔的上、下部通过循环管与外壳以外水箱相连通；耐火层围成的空间为贮炭室，贮炭室上部的空间为燃烧室，燃烧室通过锅-换热器之间的缝隙、换热器-灶膛顶部的缝隙、换热器-灶膛外周的缝隙、烟管与室外或排风口相连通；换热器下部有贮灰室。

换热器上或没有翼片。

换热器下部有贮灰室。

贮灰室下部安装固定有多个排灰管。

排灰管上端与贮灰室下部相连通，排灰管下端有密封盖。

热水管上端与水箱上端盖固定在一起，热水管下部与水箱下端盖固定在一起，热水管上部有热水出口。

换热器安装固定在多个支腿上。

多个灶循环管并联在一起对大容量水箱加热。

本发明的有益效果是：高温废焰、高温废烟在第一时间、第一空间与换热器接触，可极大的提高换热效率。

本发明的换热器外表面有多个换热翼片，有足够大的热交換面积，因而有很好的換热效果。

本发明的灶体与水箱分体安装，可节约大量的厨房空间。

本发明在用锅正常做饭、炒菜的同时，利用余热可产生大量热水、开水。

本发明的系统制造成本低，寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

图1是一种承压分体节能炭灶的剖面示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图中1.腿，2.保温层，3.外壳，4.门，5.换热器，6.排水槽，7.篦，8.灶面，9.锅，10.锅支承棍，11.上循环管，12.进冷水管，13.保温水箱外壳，14.水箱保温层，15.水箱，16.热水管，17.热水出口，18.下循环管，19.烟管，20.换热器-灶膛外周的缝隙，21.燃烧室，22.耐火层，23.灶篦，24.灰斗，25.翼片，26.进风口，27.换热器内壁，28.排灰管密封盖，29.排灰管，30.换热器支腿，31.贮灰室，32.换热器-灶膛顶部的缝隙。

具体实施方式

附图描述了一种承压分体节能炭灶的结构形式。腿1与外壳3固定在一起；外壳3内有保温层2；门4与外壳3固定在一起；换热器5安装固定在多个支腿30上，换热器5上有多个翼片25，当热水量需求较少时，换热器上或没有翼片，换热器5下边的空间为贮灰室31；灶面8上冲压拉伸有排水槽6，排水槽6上固定有篦7；锅9放置在多个锅支承棍10上，锅支承棍与换热器固定在一起；上循环管11一端与换热器内腔上部相连通，另一端与水箱上部相连通；进冷水管12与水箱15内腔下部相连通；水箱15与保温水箱外壳13之间有水箱保温层14；热水管16上端与水箱上端盖固定在一起，热水管下部与水箱下端盖固定在一起，热水管16上部有热水出口17；下循环管18一端与换热器内腔下部相连通，另一端与水箱下部相连通；烟管19一端与换热器-灶膛外周的缝隙20的下部相连通，烟管19另一端与室外或排风口相连通；燃烧室21通过门4与大气相连通；耐火层22围成的空间为贮炭室，贮炭室通过门4与大气相连通；灶篦23安装固定在灰斗24的上端，灰斗24安装固定在贮炭室下端，灰斗24上有进风口26；排灰管29安装固定在贮灰室31下端，排灰管29上端与贮灰室31下部相连通，下端有排灰管密封盖28，贮灰室31下部安装固定有多个排灰管；燃烧室通过锅-换热器之间的缝隙、换热器-灶膛顶部的缝隙32、换热器-灶膛外周的缝隙20、烟管19与室外或排风口相连通。使用时：开启燃烧装置，锅被加热，燃烧室内的废烟、废焰通过锅-换热器之间的缝隙、换热器-灶膛顶部的缝隙、换热器-灶膛外周的缝隙、烟管或排风口排出室外时，换热器中的水被加热，换热器中的热水通过上循环管进入水箱，水箱下部的泠水通过下循环管进入换热器下部完成加热循环。当需要大量热水时，用多个灶循环管并联在一起对大容量水箱加热。