[发明专利]多腔式催化裂解气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及农村家庭采用的固体燃料家用炉，特别涉及一种多腔式催化裂解气化炉。

背景技术

目前，农村大部分用户仍采用秸秆、木屑、树枝等作为燃料燃烧，来支持日常的生活，这种方式烟熏火燎，既不卫生也不方便，利用效率也低。秸秆、木屑、树枝等一切农林可燃植物都是生物质。生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大。但由于它能量密度低、分散，所以难以大规模集中处理，而生物质气化技术可以在较小的规模下实现较高的利用率，它是指利用气化装置将生物质在缺氧状态下进行燃烧，使大部分可燃烧物质转化为可燃气体，经冷却净化后供发电或炊事用。生物质气化炉是以农业废弃物和木材废物为主要燃料的一种气化炉，生物质气化炉的发展引起了广泛的关注，被视为能高效清洁的利用可再生生物质能源的一种极好工具，前景良好。

现有技术中，存在的不足主要有：

（1）中国专利申请CN200910014783公开的一种单腔式气化炉，其气化炉壁的右侧固定连接有气体过滤箱，气体过滤箱的侧壁下方安装有焦油清理口，只能进行简单的焦油过滤或冷凝，未能更好的利用焦油，且冷凝的焦油处理困难，会造成污染；

（2）中国专利申请CN201020594861公开的一种镍基催化剂生物质气化炉，虽将催化剂引入气化炉中以裂解大分子气体和焦油，但其催化剂放置在灶室下部，与气体接触时间太短，受催化剂使用温度的影响，裂解效率不高；

（3）密封性能不好，目前气化炉炉盖与炉体之间密封一般为水封或橡胶垫圈密封，水封简单，但密封效果不好，且易产生含大量焦油的污水，不清洁卫生；橡胶垫圈易受焦油污染黏粘，使用不方便，且易老化，使用寿命短；

（4）炉子运行时原料中间部分烧空后周围部分的原料很难被利用；落料杆与顶盖密封也没能解决；

（5）使用不方便，生物质利用率低，现有的气化炉中一般都有多个控制阀门，且分布散乱不集中，操作复杂。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术存在的缺点与不足，提供一种多腔式催化裂解气化炉，该气化炉采用多腔式对一次气化气进一步裂解，燃烧效率高，密封完全，炉体结构紧凑合理，操作简单，方便实用。      

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多腔式催化裂解气化炉包括炉体、炉盖11，炉体包括壳体4、上小下大的锥形炉内胆6、上隔板17、下隔板20、竖直隔板30；所述壳体4内侧有一层保温材料5，所述上隔板17和下隔板20将所述保温材料5与锥形内胆6外侧构成的空腔隔成上、中、下三个室，其中中间的室被2、4、6或8块竖直隔板30分隔成2、4、6或8个反应区。所述的上、中、下三个室依次是可燃气储存室16、催化反应室19、焦油收集室21。中间的室被四块竖直隔板30分隔成4个反应区。本发明的多腔式气化炉可以使得各个反应区的裂解反应更加完全；更好的利用焦油，且冷凝的焦油易于处理。

 

所述焦油收集室21下部外侧设有焦油排出口24；所述4个反应区顺次为第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区，第一反应区与第二反应区之间的竖直隔板30的下部设有通气口，第二反应区与第三反应区之间的竖直隔板30的上部设有通气口，第三反应区与第四反应区之间的竖直隔板30的下部设有通气口，所述第一反应区的锥形炉内胆6上设有催化室进气口18，催化室进气口18装有过滤网，所述第四反应区的上隔板17上设有催化室出气口8，所述4个反应区的下隔板20上分别开有小孔，所述可燃气储存室16上设有可燃气出炉口9。本发明焦油收集室21下部外侧设有焦油排出口24可以更好的清理气化炉内的焦油；各个反应区间的竖直隔板30上交替出现的通气孔可以延长各个反应室中的气体与镍基催化剂7接触反应时间；可燃气储存室16上设有可燃气出炉口9，以便可燃气收集。

所述炉体下部外侧设有排灰口25，所述炉体底部外侧设有进风口27、风机28、二次配风管3、底板29，风机28端设有气体回止阀26，风机28固定在底板29上，所述炉体底部内侧设有连接二次配风管3的配风盘23，配风盘23上设有电热丝22。

所述炉盖11与炉体之间采用锁紧装置10、水封15、密封环14配合密封。本发明炉盖11与炉体间密封保证气化炉具有良好的气密性，且提高了气化炉的安全性能。

所述的密封环14由橡胶包覆一层石棉构成。

此多腔式催化裂解气化炉还包括落料杆13，落料杆13悬挂在炉盖11上，炉盖11与落料杆13之间采用两个半圆形密封块12和锁紧装置10进行密封。