[发明专利]一种围海新型建筑及其该建筑的安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种围海新型建筑及其该建筑的安装工艺。

背景技术

当前，围海造地因为建坝围堰工艺原始，耗费大量工料、成本昂贵、利用率低，针对进行大量围海造地的国家和地区，将会造成大量的资本浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以节约大量工料、成本低廉的围海新型建筑及其该建筑的安装工艺。

本发明的目的是这样实现的：它由若干个单位模块沿横、纵向拼接固定形成，所述的单位模块由至少一块竖直摆放的梁板以及位于梁板前后端、同样竖直摆放的挡板连接构成，所述的挡板预固定或安装时固定于梁板上。

它包括吊架预装、吊起单位模块、拼接安装模块、单位模块海底固定、中空位置强化步骤构成

所述的吊架预装为：在计划安装围海新型建筑的区域依次安装多个吊架，且吊架前后端设有的吊钩之间连线与该区域海岸线垂直；

所述的钓起单位模块为：将每个吊架的挂钩勾住分别勾住单位模块前方和后方的挡板上；

所述的拼接安装模块为：在第一层吊装的单位模块沉入海面前，横向的两两相邻的单位模块之间相互连接，且在第一层已经连接的单位模块完全没入海底之前，需要将第二层单位模块连接于第一层单位模块的上方；

所述的单位模块海底固定为：在第一层单位模块接触海底时，通过机器将单位模块前、后挡板之间区域海底的泥沙冲起并抽取掉形成凹槽，之后继续缓慢下沉单位模块，直至单位模块下沉至设计深度，然后拆除吊架；

所述的中空位置强化为：对两个挡板之间的中空位置进行强化处理，该处理包括管道预埋以及地基强化。

本发明具有工料使用量少、成本低廉、功能多样化的优点。

附图说明

图1为本发明单位模块的结构示意图；

图2为本发明拼接完成后挡板正面的结构示意图；

图3为本发明建造完成后俯视图；

图4为预装好吊架的施工步骤示意图；

图5为拼接好的挡板的横剖面结构示意图；

图6为挡板和梁板连接后的横剖面结构示意图；

图7为沙质海底时，本发明某一段横剖面的结构示意图；

图8为泥浆质海底时，本发明某一段横剖面的结构示意图；

图9为梁板测剖的结构示意图。

1挡板、11挡板凸缘、12突沿（凹槽）、2梁板、21梁板凸缘、3强化筋结构、4强化条结构、5吊架、51承载柱、52拼接架、53吊钩、54电机、7吊耳、81空心管、82沙袋柱、9螺栓。

具体实施方式

本发明由若干个单位模块沿横、纵向拼接固定形成，所述的单位模块由至少一块竖直摆放的梁板2以及位于梁板前后端、同样竖直摆放的挡板1连接构成，所述的挡板预固定或安装时固定于梁板上。

其中所述的挡板为方形板块结构，在挡板的上下以及左右边沿上设有挡板凸缘11，在挡板的前后面设有突起且纵横交错的强化筋结构3，强化筋结构与凸缘连接，挡板的上、下侧以及左右侧设有用于拼接的突沿或凹槽12；所述的梁板为方形框架结构，在框架结构的中部设有纵横交错以及交叉相交的强化条结构4，在梁板的上下以及左右边沿上设有梁板凸缘21。由于本发明类似于海堤的功能，所以一般而言其长度较长，所以一般是通过若干个单位模块拼接而成，所以通过设置拼接的突沿或凹槽，可以方便拼接同时可以强化接点的强度，所述的梁板为方形框架结构，在框架结构的中部设有纵横交错以及交叉相交的强化条结构，所述的挡板为纵向的中线位置固定于的梁板前后端，在单位模块拼接并固定完成后，两个挡板之间需要将水分抽走，如果梁板未设置镂空，则需要设置很多抽水点将海水抽干，而梁板镂空设计后，水流可以在两个挡板之间的空间流动，这样只要设置几个点，即可完成海水的抽取，梁板另外的功能起到支撑两个挡板的功能，由于后期两个挡板之间的区域还有其他的强化支撑的设计，所以梁板采用框架结构即可，通过在框架结构中心设计纵横交错以及交叉相交的强化条结构，可以进一步强化梁板。而挡板上设有的凸缘以及梁板上设有的梁板凸缘主要用于在两两相邻的板块连接的过程中，通过螺栓贯穿两个突缘将相邻的板块连接。

一般来说，梁板和挡板都采用水泥制造，在板材的内部设有钢筋强化，挡板的厚度一般为30~50公分，梁板厚度也差不多在30~50公分；

其中梁板与挡板采用直接固定或者拼接固定方式进行连接，

所述的直接固定为直接将梁板与挡板的前或后面连接，且在梁板凸缘上旋入螺栓9，且螺栓穿入挡板内；这样设计可以降低设计难度，相对而言梁板使用量大，但是整体结构更为牢固。