[发明专利]带手把瓶模气缸式预脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域技术，尤其是指一种结构简单、缩短了预脱模时间且有效节约了能源、节约了生产成本的带手把瓶模气缸式预脱模机构。

背景技术

目前，吹塑成型瓶广泛应用于诸如矿泉水、饮料、食用油等方面，其中，单瓶重量较重的情况，通常于该吹塑成型瓶上加设有把手，以方便人们提取及使用。

现有技术中，一般通过提前成型的把手预置于金属模内，这样，在吹制瓶身时将把手安装于瓶身，可是，该种把手的安装技术难以在自动吹瓶机上实现，因此，制造该种带把手的瓶子时，往往不能实现自动化吹瓶，导致生产效率低，而且工人的劳动强度高。

后来，有人研究出新的技术方案，其系先利用模具在瓶子上成形出瓶把手的扣位，等瓶子生产出来后，再利用塑料的弹性变形将单独成型好的把手装入瓶把手的扣位处。前述利用模具在瓶子上成形出瓶把手扣位的具体方案为，利用两气缸分别驱动凸轮机构中的上、下凸轮旋转，该上、下凸轮上分别朝上下方向形成有底侧凹成型部，因此，该两底侧凹成型部于前述两气缸的驱动下自由进出于模具的开腔内，以实现瓶身形成把手扣位并顺利脱模。该种方案，可以实现自动化吹瓶作业，同时，其后续的把手组装也较简单，相比上述技术方案而言，其确实有了很大的改进，提高了生产效率，降低了生产成本。但是，其结构较复杂，同时，其系通过两个气缸分别驱动上、下凸轮，很难保证上、下凸轮的同步性，延长了瓶子的整个生产时间。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。 

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带手把瓶模气缸式预脱模机构，其结构简单、缩短了预脱模时间且有效节约了能源、节约了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种带手把瓶模气缸式预脱模机构，系安装于吹瓶机的吹瓶模具的动模内，其中，该吹瓶模具的动模上设置有增压背板，该增压背板与动模间形成有一密闭增压室，该密闭增压室通过接气管连接于高压气源，该高压气源的压力等于吹瓶时的瓶内高压成型压力，且该接气管与高压气源间设置有控制阀，合模时，该控制阀打开，高压气体进入前述密闭增压室内以推动前述动模完成合模；该带手把瓶模气缸式预脱模机构包括有

一抵推滑块，该抵推滑块具有上抵推斜面和下抵推斜面；

一用于驱动前述抵推滑块的气缸，该气缸包括有缸体，该缸体内腔设置有活塞、活塞杆及第一复位弹簧；该活塞将缸体内腔分隔成第一容置腔和第二容置腔，该第一容置腔连通于前述密闭增压室；该活塞杆位于第二容置腔内，且该活塞杆一端连接于活塞，其另一端伸出缸体外并连接于前述抵推滑块上；该第一复位弹簧套于活塞杆外并抵于活塞与第二容置腔的端面之间；

一上滑块，该上滑块上端具有与瓶身的把手安装扣位形状匹配的凸部，该上滑块下端具有下配合斜面，该下配合斜面与前述抵推滑块之上抵推斜面接触；

一下滑块，该下滑块下端具有与瓶身的把手安装扣位形状匹配的凸部，该下滑块下端具有上配合斜面，该上配合斜面与前述抵推滑块之下抵推斜面接触；

以及，针对前述上滑块及下滑块均分别设置有推动上、下滑块沿垂直于活塞杆滑动方向相向运动的第二复位弹簧；

当吹瓶模具合模时，前述部分高压气源经密闭增压室进入第一容置腔内并推动活塞、活塞杆及抵推滑块一起向前滑动，前述上、下滑块于抵推滑块的上抵推斜面、下抵推斜面的作用下，分别向上、下滑动，直至其各自的凸部伸入前述吹瓶模具的型腔内；

当吹瓶模具排气时，前述第一容置腔同步进行排气，在前述第一复位弹簧的复位弹力作用下，前述活塞、活塞杆及抵推滑块一起向后滑动，与此同时，前述第二复位弹簧抵推上、下滑块相向滑动直至上、下滑块的凸部完全退出吹瓶模具的型腔。

作为一种优选方案，沿前述抵推滑块移动方向，于模具与抵推滑块间设置有限位块，且该限位块安装于模具内。

作为一种优选方案，针对前述上、下滑块，分别设置有滑块导向销，相应地，前述抵推滑块的上抵推斜面和下抵推斜面上分别开设有导向槽；前述上滑块的滑块导向销连接于上滑块并伸出上滑块的下配合斜面，且该滑块导向销滑动式嵌于抵推滑块之上抵推斜面的导向槽内；以及，前述下滑块的滑块导向销连接于下滑块并伸出下滑块的上配合斜面，且该滑块导向销滑动式嵌于抵推滑块之下抵推斜面的导向槽内。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：