[发明专利]一种高钙镁钙砖及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种高钙镁钙砖及制备方法。

背景技术

目前国内不锈钢及特殊钢的冶炼用的耐火材料之一镁钙砖大部分采用的钙含量在20-30％之间的镁钙砖，这类镁钙砖游离氧化钙含量偏低，热震稳定性较差因此此类大多只能应用于AOD炉上，而不适合应用于钢包这类要求热震稳定性高的设备上。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种钙含量高、热震稳定性强的高钙镁钙砖及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高钙镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：

5-7mm的镁钙砂9-16％、3-5mm的镁钙砂9-16％、

1-3mm的镁钙砂9-16％、0.5-1mm的镁钙砂13-32％、

≤0.5mm的镁钙砂5-25％、结合剂2-5％、

由电熔氧化锆和电熔石灰混合而成的添加剂1-5％。

作为优选，电熔氧化锆和电熔石灰是按3∶2的比例进行复合。

作为优选，所述的结合剂为半精炼石蜡。

一种高钙镁钙砖的制备方法，包括如下步骤：

(1)，将镁钙砂依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为5-7mm、3-5mm、1-3mm、0.5-1mm、≤0.5mm五种规格的镁钙砂；

(2)，按要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入高速混炼机内进行混练，其加料顺序为5-7mm的镁钙砂，3-5mm的镁钙砂，1-3mm的镁钙砂，0.5-1mm的镁钙砂，然后加入结合剂，≤0.5mm的镁钙砂，最后再加入由电熔氧化锆和电熔石灰混合而成的添加剂，混料的总时间不少于25分钟；

(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；

(4)，将成型的坯料送入隧道窑内，进行高温烧成；

(5)，坯料出窑后，立即进行浸蜡处理，然后用铝箔进行抽真空包装。

采用了上述技术方案的本发明的优点是：

本发明经过合理的配料和科学的处理工艺，制备的该高性能高钙镁钙砖具有体积密度大，不易水化、开裂，抗侵蚀能力强，高温稳定性好，使用不易出现剥落现象，使用寿命长的优点，能适用于不锈钢、特钢等高级钢的炼钢炉、精炼炉和钢包中，能适应各操作条件的苛酷化，诸如精炼温度升高、VD处理率增加、高真空保持时间延长等条件。

本发明涉及到的高性能高钙镁钙砖，钙含量在40-45％，并且添加了部分稳定型电熔氧化锆和电熔石灰，极大的提高了制品的热震稳定性能，不仅可以用在不锈钢及特殊钢的冶炼设备AOD炉上，也可以应用于精炼钢包上。同时由于制品中含有大量的游离氧化钙，可以吸附钢水中S、P等杂质成分，极大的有利于洁净钢的生产。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：生产100吨高性能高钙镁钙砖

1.首先确定生产配方，即各种原材料的比例。配方为：镁钙砂7-5mm 10％、5-3mm 15％、3-1mm 22％、1-0.5mm 22％、≤0.5mm 23％；半精炼石蜡3％；由电熔氧化锆和电熔石灰混合而成的添加剂5％。

根据计算各原料的用量为：镁钙砂7-5mm 10吨、镁钙砂5-3mm 15吨、镁钙砂3-1mm 22吨、镁钙砂1-0.5mm 22吨、镁钙砂≤0.5mm 23吨；半精炼石蜡结合剂3吨；由电熔氧化锆和电熔石灰混合而成的添加剂5吨。

2.配料和混料。根据以上的生产配方，进行配料，每次配料的总重量为1000kg，具体配料为：镁钙砂7-5mm 100kg、5-3mm 150kg、3-1mm220kg、1-0.5mm220kg、≤0.5mm 230kg；半精炼石蜡30kg；由电熔氧化锆和电熔石灰混合而成的添加剂50kg。

然后把配好的原料按顺序加入到混练机内进行混料。加料顺序为：镁钙砂颗粒料(7-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm)→半精炼石蜡→镁钙砂细粉(≤0.5mm)、由电熔氧化锆和电熔石灰混合而成的添加剂。混料时间不少于25min。

3.成型。把混好的物料运送到成型车间进行成型，中间间隔的时间不能超过30min。注意在把泥料倒入模具内后，需要把物料撸平。成型时加压力度采用先轻后重的原则进行。

4.烧成。待生坯半成品检验合格并装窑后，马上进入隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1680-1700℃，保温时间在8-10h，总的烧成时间不少于72h。