[发明专利]烧结炉及网带

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池设备领域，更具体地说，涉及一种烧结炉及网带。

背景技术

目前太阳能电池生产过程中，一般采用银浆印刷背电极，银浆或银铝浆通过丝网印刷在硅片的背面，然后烘干；采用铝浆印刷后背电场，通过丝网印刷将铝浆印刷在硅片的背面，印刷后在背电场能提高光生载流子的收集效率，然后烘干；在链式烧结炉中进行烧结。

其中，上述链式烧结炉一般分为六个温区，前四个温区为低温区，后二个温区为高温区，低温区主要是铝浆烧成并逐步将浆料中的有机物、玻璃料等配料挥发、溶解，高温区主要是银浆的还原和烧成。烧结过程中硅片放在链式烧结炉的网带上进行烧结。目前烧结炉的网带的结构，如图1所示，该网带由若干铝网丝编织而成，置于上方的网丝基本持平，因此，硅片放置在网带上时基本全部与网带相贴合。当硅片放到网带上进行烧结时，硅片发生一定弯曲，这样导致硅片只有两侧边缘背电场与网带接触，大大降低了接触面积，同时因为网带距离硅片太近，会影响设备对硅片的正常加热，使得背电场受热不均，降低了转换效率。

另外，硅片的烧结温度在800-900℃范围内，该烧结温度已明显高于背电场上铝的熔点，同时，由于烧结炉内有气体的流动，硅片在烧结时会发生抖动，抖动过程会发生倾斜，这样又会导致硅片的背电场局部位置与网带首先接触而损伤背电场，从而形成铝沟、铝刺。

因此，如何研究出一种使得硅片受热均匀的烧结炉及网带，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种网带，以实现在烧结过程中使得硅片受热均匀的目的，提高转换效率的目的；另一方面提供一种应用上述网带的烧结炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种网带，包括网带本体，所述网带本体上设置有若干支撑体组，所述支撑体组中至少包括两个支撑体，所述支撑体具有弧度，且两端远离所述网带本体。

优选的，在上述网带中，所述支撑体中部焊接于所述网带本体上。

优选的，在上述网带中，所述支撑体的长度范围为15-30cm。

优选的，在上述网带中，所述支撑体的长度为20cm。

优选的，在上述网带中，同一所述支撑体组中的支撑体平行设置在所述网带本体上。

优选的，在上述网带中，同一所述支撑体组中的支撑体平行间距范围为2-5cm。

优选的，在上述网带中，同一所述支撑体组中的支撑体平行间距为3cm。

一种烧结炉，包括具有上述结构的网带。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中的网带由于在网带本体上设置有若干支撑体组，所述支撑体组中至少包括两个支撑体，所述支撑体具有弧度，且两端远离所述网带本体。硅片在烧结炉内烧结时，硅片会发生弯曲，且弧度向上，由于支撑体组中的支撑体具有一定弧度，因此保证硅片的边缘始终与网带接触，且网带与电池片始终有一定距离，这样就不会引起对电池片的加热不均匀，从而提高了转换效率。

另外，由于硅片边缘超过1mm的位置不印刷背电场，这样网带就不会与背电场直接接触，因此烧结过程中硅片的背电场就不会由于局部点损伤而形成铝沟、铝刺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中网带的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的网带俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的网带主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的硅片放置于网带上的主视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的硅片的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的Al-Si合金二元相图；

图7为本发明实施例提供的硅片放置于网带上原理分析图；

其中，图1至图7：

1为网带，2为网带本体，3为支撑体，4为硅片，A为接触点，B为接触点。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。