[发明专利]一种稳焰溜料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种稳焰溜料装置。

背景技术

煤泥烘干产业随着近年来的蓬勃发展，为国家的能源发展战略提供了良好的发展支撑，解决了洗煤行业煤泥的堆放、污染问题，并以较小的代价换取了大量废弃资源的再生利用，近年来煤泥烘干设备行业也是蓬勃发展，但是结构上存在的问题，设备性能参差不齐，配置差异化大，使用不尽如人意，发生炉煤气自点火温度为 650 摄氏度，若前部不加装固定燃烧室类似装置，在工作过程中，烘干机前部因为水蒸汽的出现和窑尾引风的原因，不可能保证烘干机前部存在 650 摄氏 度以上高温区，则发生炉煤气极易因加煤机械操作或煤气质量不稳定等原因，导致工作状态下频繁熄火，另外，因传统燃烧室多用耐火砖砌筑，存在体积大、质量重、保温效果不佳、开机时升温慢、关机时降温慢、且土建工程多，施工难度大，并且不易与滚筒干燥机对接等问题，高湿物料的烘干工艺，通常采用顺流模式，也就是火焰从进料端喷入滚筒，那么下料管作为溜料的必要装置，其耐火度就大受考验，现在下料管有采用的材质有：不锈钢材质、耐热钢、陶瓷管、普通 A3 钢等等，其中陶瓷管不适用于煤气发生炉的工况，发生炉煤气的工作特点是升温快、降温快、对陶瓷来说骤冷骤热极容易导致炸裂，损坏很快，不锈钢、和耐热钢材质又成本过高，并且烧损还是避免不了，仅仅比普通钢材能多用几天，12毫米厚 A3 钢材质的溜料管暴露在发生炉煤气的火焰中，仅仅20天就能整个完全烧穿，使用时间很短，虽成本低，但更换困难，故改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种稳焰溜料装置，可有效解决工作状态下频繁熄火，寿命短，体积大、质量重、保温效果差、开机时升温慢、关机时降温慢、施工难度大及不易与滚筒干燥机对接的问题。

本发明解决的技术方案是，筒身的前端有用耐火混凝土制成的保护层，保护层内有进气室，筒身内壁上有用陶瓷纤维制成的内耐温层，内耐温层内为高温室，高温室和进气室相连通，筒身的后部内有溜料管，溜料管的外周包裹有用陶瓷纤维制成的外耐温层。

本发明重量轻，保温效果好，升温、降温快，寿命长，有效解决了工作状态下频繁熄火的问题。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

图2为本发明的结构右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-图2给出，本发明的结构是，筒身5的前端有用耐火混凝土制成的保护层2，保护层内有进气室4，筒身内壁上有用陶瓷纤维制成的内耐温层1，内耐温层内为高温室6，高温室和进气室相连通，筒身的后部内有溜料管8，溜料管的外周包裹有用陶瓷纤维制成的外耐温层9。

所述的溜料管8的上端有伸出筒身的入料口7，溜料管的下端经筒身穿过高温室置于筒身的后部；所述的入料口7呈上端大下端小的漏斗形；所述的保护层2的形状、大小和筒身相配应，保护层的前端上有加强筋3；所述的加强筋3有3条，呈三角形固定在保护层的前端面上；所述的进气室4呈前端小后端大的罩状；所述的筒身5为中空的柱体；所述的陶瓷纤维还可选用莫来石耐火砖、莫来石浇注料、高铝质耐火浇注料取代。

使用时，进气室前端置于混合煤气燃烧器11的气体出口上，进气室前端的大小和混合煤气燃烧器的气体出口的大小相匹配，溜料管的后端置于烘干机10的前端内，加装本发明稳焰溜料装置，可在烘干机的滚筒前部形成 800 摄氏度以上高温区，防止煤气在工作状态下频繁熄火，即便短时熄火，也会因高温区的存在立刻自点火，本发明的内、外耐温层还可采用标准HLGX-289型硅酸铝陶瓷耐火纤维模块砌筑（也可用莫来石耐火砖、莫来石浇注料、陶瓷耐火纤维浇注料、不定型高铝质耐火浇注料、高纯型陶瓷纤维模块、高铝型陶瓷纤维模块、含锆型陶瓷纤维模块取代），本发明总重量不超过2.5吨，可在设备出厂前完成组装，到现场后只需吊装就位，大大减少了施工时间，本发明是将A3 钢材质的溜料管用陶瓷纤维制的陶瓷纤维毯包裹，用济南火龙公司生产的HLHG-20高温粘结剂粘合后烘烤，避免了富氧高温烟气与钢制的溜料管直接接触，陶瓷纤维制的外耐温层（又称包裹层）起到绝热和隔焰作用，而溜料管的内筒在冷空气和带水湿物料的双重冷却下温度很难提高到 500 摄氏度以上，这就大大降低的溜料装置的烧损，进而使其寿命提高6倍以上，延长了设备的正常维护时间间隔。