[发明专利]弹力自动补偿进刀装置有效
申请号: | 201110193934.8 | 申请日: | 2011-07-12 |
公开(公告)号: | CN102240974A | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 马若飞 | 申请(专利权)人: | 马若飞 |
主分类号: | B24B55/00 | 分类号: | B24B55/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215163 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹力 自动 补偿 进刀 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于磨削装饰材料的弹力自动补偿进刀装置。
背景技术
在装饰材料的磨削中,由于磨削轮始终呈损耗状态,因此在整个磨削轮寿命期间,需要不断地补充进给来产生磨削面压强,实施有效的磨削加工。
现有技术中的弹力自动补偿进刀装置,尝试了各种微量进给调节机构来实现磨削轮补偿进刀,例如采用气(液)压系统,通过对气(液)体压强调节来达到合理的磨削面压强。但这类机构存在的不足在于限制了装饰材料工件的尺寸(磨削接触面积),不适合于尺寸规格多样化,例如仿形装饰材料轮廓线表面加工。使得该类机构只能在有限的机型或范围使用。
此外弹力自动补偿进刀装置还采用了另一种调节机构来实现进刀补偿,运用了电反馈---伺服电机进给系统原理。原理基本建立在由磨削面压强与驱动电机输出功率的对应变化关系,通过驱动电机输出功率变化的电信号或转速信号反馈至步进电机,实现磨削轮自动升降(高功率时磨削轮提升,低功率时磨削轮下降),达到磨削面压强动态调整的目的。由于磨削轮的连续自动升降,不可避免地造成磨削轮呈连续正弦振幅状态,使磨削面压强呈波动变化,由此导致装饰材料加工表面磨削程度不一致,造成光亮度明暗不一的色差,影响了装饰材料加工品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种弹力自动补偿进刀装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的一种技术方案是:一种弹力自动补偿进刀装置,包括固定架、仅仅与所述的固定架相滑动地设置的移动架、与所述的移动架相转动地设置的磨削轮、驱动所述的磨削轮转动的驱动电机,所述的弹力自动补偿进刀装置还包括弹性调节机构,所述的弹性调节机构包括与所述的固定架相滑动地设置的托架、设置于所述的固定架上的预紧件、设置于所述的托架与所述的预紧件之间使得两者具有相互远离趋势的弹性件、与所述的移动架相螺纹连接的丝杆、驱动所述的丝杆转动的步进电机,所述的托架与所述的丝杆相螺纹连接,
所述的固定架上还设置有用于检测所述的托架滑动的检测装置、控制所述的步进电机的控制器,所述的检测装置与所述的控制器相电连接,所述的控制器与所述的步进电机相电连接。
在某些实施方式中,所述的预紧件与所述的固定架相螺纹连接。通过螺纹的配合使得两者能够相对作滑动与转动的复合运动,且两者能够自锁,操作方便。
在某些实施方式中,所述的弹性件为弹簧,此外弹性件还可以是固体、液体和气体弹性件,如橡胶之类的。
在某些实施方式中,所述的托架位于所述的步进电机与所述的移动架之间。
在某些实施方式中,所述的托架、所述的移动架沿着上下方向与所述的固定架相滑动地设置。即托架与移动架均沿着丝杆的长度方向相滑动,且与丝杆之间通过螺纹自锁。
在某些实施方式中,所述的移动架上设置有主轴头,所述的磨削轮与所述的主轴头通过第一转轴相转动地连接。移动架上可以只设置有一个主轴头,即单工位弹力自动补偿进刀装置,也可以是移动架上设置有多个主轴头,即多工位弹力自动补偿进刀装置。
在某些进一步实施方式中,所述的第一转轴的轴心线方向与水平面相平行。
在某些实施方式中,所述的弹力自动补偿进刀装置还包括设置于所述的固定架上的用于输送加工件的皮带轮传输装置。通过皮带轮传输装置自动输送需要磨削的加工件,实现自动化,提高生产效率。
本发明的范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:通过弹性调节机构降低振幅阻尼效应,使得磨削轮在加工过程中,磨削面压强变化较小,实现了可靠、平稳、宽范围的自动补偿进刀功能,消除了加工件表面的加工振纹,提高了加工件表面加工品质、且结构简单、调节方便。
附图说明
附图1为本发明的剖视图。
其中:1、固定架;2、移动架;3、磨削轮;4、托架;5、预紧件;6、弹性件;7、丝杆;8、步进电机;9、检测装置;10、主轴头;11、第一转轴;12、加工件。
具体实施方式
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