[发明专利]清废设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1和权利要求8前序部分所述的用于折断接片的设备和方法，所述接片沿着交线将折叠盒下料的相邻棱边保持在一起。

背景技术

折叠盒是形成空间的包装材料，其由平坦的下料成形。因为它们绝大部分能够以其使用形状、即正方形非常良好的堆叠、储存和运输，所以它们在工业、贸易中并且对于个别的使用是最广泛的包装材料。相应地，盒的外在形态可以是特别多种多样的。

对于一些折叠盒下料来说有利并且部分地甚至必须的是，在冲压过程中沿着相邻棱边的交线留下小的连接接片。大多呈点状连接形式的所述连接接片应将所述相邻的棱边保持在一起并且特别是防止所述下料在继续加工时彼此挂连。所述接片沿着所述交线彼此间隔距离地设置。

当在折叠糊盒机中加工这种折叠盒下料时需要在实施下料的折叠和粘接过程之前去掉所述连接接片。为此由EP 1 138 454 B1公开的是，利用处于平行轴上的剪刀工具剪掉所述接片。

由EP 1 961 526 A1公开了一种设备，其具有相对于运送轨道成直角延伸的四边形型廓轴，所述四边形型廓轴在盒下料上方可转动地支承在壳体中。所述四边形型廓轴具有工具接收元件，清废工具可被固定在所述工具接收元件中。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种成本低廉的替代的用于折断折叠盒下料的相邻棱边上的接片的设备，利用该设备即使在高的加工速度的情况下也能确保可靠的折断，并且该设备能够容易地针对不同规格的折叠盒调节。此外，利用所述设备应以简单的方式允许任意设置的不必强制地与接片连接的区域或凸缘的翻转。

所述任务通过具有权利要求1特征部分特征的设备和如权利要求8的方法步骤所述的方法解决。

在一个优选的实施方式中，折叠盒下料(所述折叠盒下料借助于接片沿着交线将相邻棱边保持在一起)在基本上平坦的轨道上借助于滚子轨和滚子颚板输送通过所述设备。在所述设备中相对于下料输送平面成直角地设置一个轴，所述轴在整个轨道上延伸。所述轴在盒运送轨道的两侧可旋转地支承在所述设备的侧壁中。在所述轴上固定有用于折断接片的清废工具。所述清废工具不仅能够横向地调节而且能够在高度上调节。所述轴设置在所述下料输送平面下方。这种布置的优点是，可将所述设备的已经存在的通常用于越速折叠直立盒的轴现在用于其他盒形状以接收用于折断存在的接片(也称为刻痕(Nicks))的清废工具。所建议的解决方案成本显著更低廉，因为无需附加的模块。因此也可以毫无问题地在现有的机器上进行改装。

在一个优选的实施方式中，所述清废工具被构造成指形。

在一个特别优选的实施方式中，在所述下料输送平面上方设有刚性的可自由定位的用于所述盒下料的下压元件。在折断刻痕时，所述下压元件防止所述盒下料向上偏移并且由此在折断过程中用作反向固定件。

在另一优选的实施方式中，所述轴通过伺服电机驱动。此外，在所述盒下料的运送轨道中具有用于识别下料前棱边的传感器。所述传感器和所述伺服电机与可编程的控制装置连接。由此驱动轴以有利的方式简单地与用于控制驱动轴的程序连接。由此操作人员可以容易地影响并且自由地调节驱动轴的运动。由此操作人员可以调节旋转周期并且将工具定位到盒部分上。当在一个下料上需清废多个盒部分时，这样做特别是有利的。当所述工具由于所述接片的清废间距太短而不能足够快地进入到下一清废位置中时，则能够通过添加一个另外的越速轴(两个件通常是越速折叠装置的组成部分)同样以简单的方式和方法成本低廉地解决这个问题。

在一个特别有利的方法中，接片数据根据下料前棱边通过相应的尺寸输入值在由机器操作人员启动之前输入操作菜单中。然后启动机器并且第一盒下料借助于滚子轨和滚子车输送。一传感器检测所述盒下料的前棱边并且可编程的控制装置的程序流程被启动，所述控制装置确保被驱动的具有清废工具的轴在正确的时间点与下料上的待折断的接片相遇以折断所述接片。为此需要这样地制订所述程序，使得该程序能够将下料上待清废的位置通过相应的输入值输入并存储在所述操作菜单中。

附图说明

借助于附图阐述本发明的其他有利的实施方式。附图中详细地示出：

图1是折叠糊盒机的一部分，具有按照本发明的用于清废盒部分的设备，

图2是具有待清废的部分和接片的盒，

图3a-3h是按照本发明的用于待清废的前盒部分的清废过程的细节图，

图4a-4h是一个替代的按照本发明的用于待清废的前盒部分的清废过程的细节图，

图5a-5h是按照本发明的用于待清废的后盒部分的清废过程的细节图。

具体实施方式