[发明专利]一种低温碳热还原合成氧氮化铝粉末的方法无效
| 申请号: | 201110193372.7 | 申请日: | 2011-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN102351222A | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
| 发明(设计)人: | 刘新宽;刘平;周敬恩;马明亮 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
| 主分类号: | C01F7/00 | 分类号: | C01F7/00;C04B35/58;C04B35/626 |
| 代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
| 地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低温 还原 合成 氮化 粉末 方法 | ||
1.一种低温碳热还原合成氧氮化铝粉末的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)、球磨
将氧化铝与活性炭按质量比1:1混合,放入高能球磨机的球磨罐中,进行球磨,球磨过程通入氮气,球磨过程控制温度为600~900℃,时间2~8h;
(2)、出粉
步骤(1)球磨过程结束后随炉冷却至室温,在通入惰性气体保护或
者真空条件下取出含碳的氧氮化铝粉末;
(3)、脱碳
将步骤(2)取出的含碳的氧氮化铝粉末倒入陶瓷坩埚,并装入加热炉中,随炉加热至650℃,在通入空气条件中保温2-4h,得到氧氮化铝粉末。
2.如权利要求1所述的一种低温碳热还原合成氧氮化铝粉末的方法,其特征在于步骤(1)中球磨过程中:
磨球与料的质量比15~30:1;
球磨罐的填充比,即球磨罐中磨球和料的总体积与球磨罐的容积比为1:2~8;
所述的料为氧化铝与活性炭。
3.如权利要求1或2所述的一种低温碳热还原合成氧氮化铝粉末的方法,其特征在于步骤(1)中通入氮气的气流量为30ml-1L/min。
4.如权利要求3所述的一种低温碳热还原合成氧氮化铝粉末的方法,其特征在于步骤(1)中所述高能球磨机为搅拌式或振动式的高能球磨设备。
5.如权利要求4所述的一种低温碳热还原合成氧氮化铝粉末的方法,其特征在于步骤(2)中所述的惰性气体是指氮气或者氩气。
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