[发明专利]金属眼镜镜片的模片及镜片成形方法

说明书

技术领域

本发明系有关于一种金属眼镜镜片的模片及镜片成形方法，尤其是指一种于镜片研磨成形上由于不需经过制模机，不仅能更为快速便利，且能准确制作出所需模片的外观形状，并相对能大幅降低购置制模机所花费的镜片研磨成形成本，而在其整体施行使用上更增实用功效特性的金属眼镜镜片的模片及镜片成形方法创新设计者。

背景技术

按，一般眼镜不论是应用于那方面，其基本结构皆是于镜框内组设有镜片，且于镜框两侧皆以螺固元件螺设固定有连接件，再于该连接件以螺固元件螺合枢设有镜脚，以完成该眼镜的组装结合。

其中，就该眼镜组设于镜框内的镜片而言，其主要系先利用制模机，将镜框供镜片组装的镜片组装孔投影至制模机上，使得该制模机依照所投影的镜片组装孔形状大小制作出相对应的模片，再将该模片置于磨片机中，以令磨片机对应该模片研磨出相配合的镜片，如此一来即可将研磨出的镜片组装固定于镜框的镜片组装孔内，而完成镜片的研磨成形及组装。

然而，上述镜片成形方法虽可达到将镜片研磨成所需形状的预期功效，但也在其实际操作施行上发现，该成形方法具有下列缺点：

1.其需先经由制模机依照镜框的镜片组装孔形状大小制作出相对应的模片，方能利用该模片于磨片机研磨出相配合的镜片，使得其不仅在镜片的研磨成形过程中显得较为麻烦不便，且由于需先经制模机制作出模片，连带亦需购置该制模机，造成无法有效降低镜片研磨成形所需的成本。

2.其由制模机所制作出的模片系为塑胶材质，使得一旦镜框的镜片组装孔较为方正、边角处较角度较小较为尖锐时，该塑胶材质的模片于相对应位置处较不易成形、常会直接形成圆导角状，而无法紧密配合镜框的镜片组装孔进行组装结合。

缘是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属眼镜镜片的模片及镜片成形方法，以期达到更佳实用价值性的目的者。

发明内容

本发明金属眼镜镜片的模片及镜片成形方法，其主要系制作成形有金属眼镜框，且利用机具于该金属眼镜框上对应供组装镜片的位置处开设有镜片组装孔，而于该镜片组装孔开设过程中，会切割下相对应于该镜片组装孔形状大小的片体，即能将所切割下的片体做为模片使用，将该模片置入磨片机中，利用感测装置感测该模片外缘的形状大小，且亦于该磨片机中另置入一镜片，于该镜片外缘则利用研磨刀具进行研磨作业，使得即能于磨片机中依照该感测装置所感测模片外缘的形状大小，而经该研磨刀具对镜片进行研磨作业，以将镜片研磨成相对应于该模片外观大小形状，即完成该镜片的研磨成形供组设固定于该金属眼镜框的镜片组装孔内；藉此，以于金属眼镜上不需经过制模机即能制作出研磨镜片时所需的模片，且直接利用该模片经磨片机研磨出相对应的镜片，使得在镜片研磨成形上由于不需经过制模机，不仅能更为快速便利，且能准确制作出所需模片的外观形状，并相对能大幅降低购置制模机所花费的镜片研磨成形成本，而在其整体施行使用上更增实用功效特性者。

附图说明

图1为本发明的整体成形流程图；

图2为本发明的模片成形状态示意图；

图3为本发明的镜片研磨成形状态示意图(一)；

图4为本发明的镜片研磨成形状态示意图(二)。

主要元件符号说明：

1金属眼镜框    11镜片组装孔

2模片          21瞳孔焦距基准线

3磨片机       31研磨刀具

4镜片

具体实施方式

为令本发明所运用的技术内容、发明目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明之，并请一并参阅所揭的图式及图号：

首先，请参阅图1本发明的整体成形流程图及图2本发明的模片成形状态示意图所示，本发明主要系制作成形有金属眼镜框1，且利用机具于该金属眼镜框1上对应供组装镜片的位置处开设有镜片组装孔11，而于该镜片组装孔11开设过程中，会切割下相对应于该镜片组装孔11形状大小的片体，即能将所切割下的片体做为模片2使用，并于该模片2上标注有瞳孔焦距基准线21。