[发明专利]一种含稀土高强度钢板及其轧制方法

说明书

一、技术领域

本发明属于成型技术领域，涉及钢板轧制，特别是热轧工艺。

二、背景技术

目前，C-Mn高强度热轧钢板大多是通过在奥氏体可发生再结晶区进行轧制后，再控制冷却温度和冷却速度来获得高强度热轧钢板。如“一种抗拉强度1000MPa级复相钢板及制造方法”，通过控制冷却方式获得抗拉强度在1000-1100MPa之间，屈服强度在615-810MPa之间，延伸率11％左右的优良性能，广泛应用于汽车等制造行业。对于高强度热轧钢板，国内外已经形成多项专利技术，如“屈服强度1100MPa以上超高强度钢板及其制造方法”，通过添加昂贵的合金元素B、Ni、Cr、Cu、Mo中的一种或几种，Ti、V、Nb中的一种或几种以获得高强度高塑性热轧钢板。这种方法的缺点是合金成分多，冶炼工艺复杂，生产成本高，产品竞争力相对较低，与资源节约型、环境友好型的经济发展国策不符。

三、发明内容

本发明的目的是公开一种含稀土高强度钢板及其轧制方法，其板坯的(重量百分比)化学成分含量应符合：C 0.15％-0.25％，Mn 1.5％-1.85％，Si 0.7％-1.0％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti 0.01％-0.06％，B 0.0005％-0.0035％，RE 0.001％-0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质。

板坯的加热温度为1220-1250℃，保温时间1-3小时，粗轧温度1000-1100℃，精轧温度920-960℃，终轧温度850-900℃，两段轧制总压下量≥75％。

成品板厚度为5-25mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度达到600-850MPa，延伸率25-35％，屈强比≤0.8。

本发明突出优点是热轧钢板不仅具有高强度高塑性，而且还可以通过稀土来替代和减少合金元素的加入量，节约成本。实现材料领域的环境友好型、资源节约型生产发展模式。

四、附图说明

图1为实施例1对应典型金相组织照片；

图2为实施例2对应典型金相组织照片。

五、具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的(重量百分比)化学成分为：C 0.24％，Mn 1.72％，Si 0.73％，P 0.0115％，S 0.002％，Ti 0.03％，B 0.0007％，Ce 0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。

板坯厚度为95mm，加热温度1220℃，保温时间1.5小时。将加热好的板坯送入粗轧机进行轧制，粗轧温度1020℃。然后，将粗轧后的板坯送入精轧机工位进行轧制，精轧温度950℃，终轧温度890℃。两段轧制总压下量91.5％。精轧后钢板的厚度为8mm，平均晶粒度评定为10.5级，其力学性能检测值见表1：

表1力学性能检测值

精轧钢板的金相组织如图1所示。

实施例2：

将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的(重量百分比)化学成分为：C 0.24％，Mn 1.74％，Si 0.71％，P 0.0114％，S 0.002％，Ti 0.034％，B 0.0011％，Ce 0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。

板坯厚度为95mm，加热温度1220℃，保温时间1.5小时。将加热好的板坯送入粗轧机进行轧制，粗轧温度1030℃。然后，将完成粗轧的板坯送入精轧机工位进行轧制，精轧温度950℃，终轧温度850℃。两段轧制总压下量91.5％。精轧后的钢板厚度为8mm，平均晶粒度评定为11.5级，其力学性能检测值见表2：

表2力学性能检测值

精轧钢板的金相组织如图2所示。