[发明专利]一种加热炉

说明书

技术领域

本发明属于铜加工这一技术领域，特别是铜锭加热方式这一技术领域。

背景技术

目前铜加工厂中的加热炉分为预热段、加热段及均热段，为三段加热制度，这种加热制度导致两种质量问题：

一是由于炉门经常开启，使得炉内气氛波动大，对炉内气氛控制影响大，而炉内气氛的控制精度直接影响到炉内铸锭加热质量。特别是在铜加工行业，不同种类合金需要不同的炉内气氛，含氧铜、高锌黄铜以及在高温下能形成致密氧化膜的合金，一般采用中性或微氧化性气氛加热；紫铜在还原性气氛中加热时，在高温下还原性气氛中过剩的氢或一氧化碳与氧化亚铜中的氧起反应，生成不溶于铜的水蒸气和二氧化碳，造成金属起泡或穿破金属而引起金属破裂，这就是所谓的紫铜的“氢气病”。所以炉内气氛的控制对加热质量至关重要。

二是由于均热段离炉门口有一段距离，由于炉型设计时的局限性及平焰烧嘴最大直径覆盖范围无法辐射到出料位，致使出料位铸锭靠近炉门侧温降较快，导致铸锭出料温度不均，在后续热轧过程中容易引起翘头等质量问题，对后续轧制带来影响。

另外，大部分铜加工厂加热炉的分区方法较为简单，大部分为简单的“一”字分区法，这种分区方法导致在温度设置时的单一性，特别是对长铸锭两头温度控制难度大，使得铸锭加热温度均匀性差，从而导致各处性能不均，在热轧时造成不均匀变形，将出现裂纹及波浪、翘曲、镰刀弯等板形缺陷。尤其是HPb59-1、QSi3-1、QAl5、QAl7、B30、NCu28-2.5-1.5、QBe2.0等合金对温度不均匀性十分敏感。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种加热炉，包括预热段15、加热段16、均热段17，还包括补热段18，所述补热段18位于出料口炉门内侧，所述的补热段由燃气源、空气源、燃气阀组、空气阀组、计算机控制系统、燃气分管、空气分管、点火调节装置和烧嘴组组成，所述补热段烧嘴14沿加热炉纵向一字排布，铸锭出炉前需要补热时，通过自动点火或者手动点火点燃补热段烧嘴组13，通过计算机控制系统控制燃气阀组和空气阀组进气量，控制补热段温度，根据均热段铸锭温度检测值进行补热段温度设定。通过在出料侧增加补热段18阻断外来空气的进入对炉内气氛的影响，大大改善了炉内气氛，对铜加工中要求的还原性气氛、氧化性气氛能够较为精确地控制；同时补热段18对出料位靠近炉门侧进行补热，对出料位靠近炉门侧温度能够进行微调，从而大大提高加热质量，改善在出料过程中铸锭温降导致的铸锭温差对后续轧制带来的质量问题。进一步的，所述加热段16和均热段17烧嘴分为烧嘴组1～烧嘴组12共12组烧嘴，并对各组烧嘴进行单独控制，所述烧嘴组6～烧嘴组11为三角形排布，通过对烧嘴的优化分区为将现有的烧嘴从简单的“一”字型分区进行优化重组，使烧嘴分布更均匀，加强了温度均匀性控制，更精准地控制各段温度，改善加热炉加热质量，气氛控制，提高产品性能。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

附图1：原加热炉结构示意图

附图2：本发明加热炉结构示意图

附图3：补热段结构示意图

图中：1～13、烧嘴组；14、烧嘴；15、预热段；16、加热段；17、均热段；18、补热段

具体实施方式

如图1所示，原加热炉加热制度分为3段，预热段15、加热段16及均热段17。加热炉配置36只烧嘴进行加热，其中加热段16、均热段17各18只烧嘴。纵向方向各组烧嘴分别设定为一个区进行控制。

如图2、图3所示，本发明加热炉包括预热段15、加热段16、均热段17，还包括补热段18，所述补热段18位于出料口炉门内侧，所述的补热段18由燃气源、空气源、燃气阀组、空气阀组、计算机控制系统、燃气分管、空气分管、点火调节装置和烧嘴组组成，所述补热段烧嘴14沿加热炉纵向一字排布，补热段18设置了5个烧嘴14进行补热。所述加热段16和均热段17的烧嘴14分为烧嘴组1～烧嘴组12共12组烧嘴，并对各组烧嘴进行单独控制，所述烧嘴组6～烧嘴组11为三角形排布，通过对烧嘴的优化分区为将现有的烧嘴从简单的“一”字型分区进行优化重组，使烧嘴分布更均匀，加强了温度均匀性控制，更精准地控制各段温度，改善加热炉加热质量，气氛控制，提高产品性能。