[发明专利]厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统。

背景技术

燃煤电厂产生的粉煤灰过去视为废弃料被处理，而今已作为一种资源被广泛开发利用。长期以来，粉煤灰的输送都是通过“仓泵输灰系统”和多根输灰管道，从除尘器储灰斗将灰集中输送到厂内灰库，再从厂内灰库装入粉粒物料物流运输车运送到远离电厂的综合利用地点，显然，在厂内进行这段短距离的输送是多余的，厂内这段距离的输送确给电厂增添了很多的麻烦和能源的浪费。如果省去这段距离的输送，改变为由除尘器储灰斗处直接装入粉粒物料物流运输车，运送到综合利用地点，这种在厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统，将会节省大量的能源耗费。

发明内容

本发明的目的是：改变输灰系统的传统理念和方法，采用厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统，一方面可节省大量能源消耗，另一方面也能克服厂内仓泵输灰系统存在的各种弊端。

所采用的技术方案是：当除尘器储灰斗(1)的出料口与粉粒物料物流运输车(10)进料口之间的垂直距离空间，不能满足安装给粉装置(5)和“监测粉料流量型逆止门装置”(6)的条件，采取以下技术方案；将除尘器几个储灰斗(1)出料口的下面安装一台齿索式输灰机(4)，每只储灰斗的粉煤灰分别依其自身的重力落入齿索式输灰机内，将粉煤灰集中输送入带自卸功能的灰罐(7)，再由带自卸功能的灰罐输入粉粒物料物流运输车内，运至厂外远离电厂的综合利用地点，可省去庞大的仓泵输灰系统，节省大量的能源耗费和大幅度降低除灰系统的运行管理和维护检修费用。如储灰斗(1)的出料口与粉粒物料物流运输车(10)的进料口之间的空间，可满足安装给粉装置(5)和“监测粉料流量型逆止门装置”(6)的条件下，齿索式输灰机可将粉煤灰集中输送至可控制向“监测粉料流量型逆止门装置”(5)供粉煤灰的给粉装置(5)，再通过带自卸功能灰罐的卸灰管道(8)将粉煤灰装入粉粒物料物流运输车(10)，直接运送到厂外远离电厂的综合利用地点，使输灰系统更加简捷和节省输送能量，完成粉煤灰的输送工作。

本发明的有益效果

由于厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统，取代了仓泵输灰系统从除尘器储灰斗到厂内灰库这段输送距离，粉粒物料物流运输车可在除尘器储灰斗就地装车，直接运输到远离电厂的综合利用地点，由此可带来巨大的经济利益，以2×300MW电厂除灰系统为例，将实际产生的有益效果列下：取消仓泵输灰系统可以减少设备费用：993万元；安装费用：142万元；摊入费用：158万元；室外管道：270万元；除灰综合楼：508万元；灰库费用：704万元；除灰空压机电耗/年：1300万度，折合1597吨标煤，折合购煤款150万元；维护材料人工费/年：约200万元，以上费用合计3125万元，所列费用尚不含灰库电耗及维护费用；管道及灰库占地费用。

除产生以上有益效果外，可避免采用仓泵输灰系统在运行中可能出现的“储灰斗高料位报警”、阀门及输灰管道的严重磨损、粉煤灰堵管等事故，将给电厂带来难以估计的经济损失。

附图说明

下面结合附图和实施方式，对厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统做进一步的说明。

附图是厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统的结构示意图：

1.储灰斗 2.检修插板门 3.输灰管 4.齿索式输粉机 5.给粉装置 6.“监测粉料流量型逆止门装置”7.带自卸功能灰罐 8.自卸灰罐卸灰管道 9.布袋除尘器 10.粉粒物料物流运输车 11.吹堵管道，以上各部分构成了厂内“0距离”齿索式输送粉煤灰系统。

具体实施方式

附图中，仅有A和B两个除尘器储灰斗(1)的输送系统为例做进一步说明：图中示出A、B两个除灰斗在检修插板门(2)打开的情况下，粉煤灰分别从A、B两个储灰斗依其自重落入齿索式输粉机，落灰通过给粉装置(4)向“监测粉料流量型逆止门装置”(5)控制供灰量，可监测其瞬时和累积流量，经测量后的粉煤灰落入带自卸功能灰罐(7)，再通过自卸灰罐卸灰管道(8)输送入粉粒物料物流运输车(10)，粉煤灰装满后停止齿索式输粉机运行，输粉管脱开运输车，即可启动运往粉煤灰综合利用地点。