[发明专利]实木纹表皮的制造方法

说明书

技术领域

本发明为一种实木纹表皮的制造方法，尤指一种能提供降低人力及成本、可自动化排制的实木纹表皮的制造方法。

背景技术

一般实木纹表皮的制造方法是将一树干2纵向剖切成二分之一(小)或四分之一(大)的形状，以较厚的厚度(约0.5mm)对其平面一一切削成原木纹片21，经修裁后，再以人工方式将切削后的原木纹片21依序侧向对合整齐排列，同时对该侧向对合处上胶黏接成一连续原木纹片22(如图1)；然而，此作法在人力资源上需耗费很多且容易浪费时间，且须以较厚的厚度来切削原木纹片21以便于人力黏接，造成在原木材料上的损耗相当高。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于，提供一种实木纹表皮的制造方法，以提供降低成本及配合自动化制程的运用。

本发明是提供了一种实木纹表皮的制造方法，其中，纵向剖切树干而成二分之一或四分之一的形状，以较薄厚度在剖切后的平面切削成数片初始木纹片，堆栈压齐该数片初始木纹片经裁刀切除周围参差不齐的四余边，进而裁切成统一规格的木纹片，再以二分层器的排针或排线置于其两侧，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列侧向置摆至该数片木纹片内，用黏胶涂抹于其两侧缘面后，排针横向前、后滑动或排线沿两外侧拉开，促使两分层器对该数片木纹片的两侧缘面以预设层数梳离开而形成一连续木纹片，提供大幅降低人力、材料成本、制作流程简单的制造方法。

其中：

该切削的厚度可为约0.14毫米。

可将该分层器的排针为排线而置于裁切后的数片木纹片一端，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列摆至该数片木纹片内暨穿出另端，再用黏胶涂抹于其两侧缘面后，分别将穿出另端的两排线沿两外侧拉开而对其两侧缘面以预设层数梳离开。

可该连续木纹片通过上纸薄片的下方滚经第一上胶轮与铝薄片通过第一滚轮组压合黏结后，再配合上、下方个别辗滚入该连续木纹片、下纸薄片，且分别在该上纸薄片的上方滚经第二上胶轮及该下纸薄片的下方滚经第三上胶轮，由第二滚轮组压合黏结成木纹面复合层。

本发明的技术效果在于，其可利用纸层容易黏着特性，连续木纹片在自动化的过程中能与其他异件产生一定程度的紧密贴合，先在上纸薄片的下方滚经第一上胶轮，与铝薄片通过第一滚轮组压合黏结，再配合上、下方个别辗滚入连续木纹片、下纸薄片，且分别在该上纸薄片的上方滚经第二上胶轮及该下纸薄片的下方滚经第三上胶轮，通过第二滚轮组压合黏结成木纹面复合层，提供自动化延续排列、简单制作成型的制造方法。

附图说明

图1为现有的连续原木纹片的流程示意图。

图2为本发明的流程示意图。

图2-A为本发明的排针插至叠合木纹片示意图。

图2-B为本发明的连续木纹片示意图。

图3为本发明的排线割划叠合木纹片示意立体图。

图3-A为本发明的排线割划叠合木纹片示意图。

图4为本发明制成木纹面复合层的示意图。

图5为本发明制成木纹面复合层的剖面图。

【主要元件符号说明】

具体实施方式

请参阅图1～图2、图2-A～B所示，是将一树干2纵向剖切成二分之一或四分之一(依树体大小而别)的形状，以较薄的厚度(约0.14mm)对其平面一一切削成数片初始木纹片3，继而使该数片初始木纹片3堆栈压齐后，经裁刀将周围参差不齐的四余边31切除，裁切成同一规格大小的木纹片32，继续压叠裁切后的数片木纹片32以二分层器4的排针41置于其两侧，各别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列侧向插至该数片木纹片32内，再用黏胶涂抹于其两侧缘面321后，横向前、后滑动二分层器4，促使两侧的排针41对该数片木纹片32的两侧缘面321以预设层数梳离开来，进而形成一连续木纹片33；由此结构，即可达到大幅降低成本暨制作流程简单的方便使用效果。

请参阅图4～5所示，为本发明之一实施例，将数片初始木纹片3经前段所述步骤制成一连续木纹片33后，可利用纸层容易黏着特性，在自动化过程中与其他异件产生一定程度的紧密贴合。于本实施例中，其具体步骤是将一上纸薄片50的下方预先滚经第一上胶轮71后，再将该上纸薄片50与一铝薄片6通过第一滚轮组81压合黏结，继而将其上、下面分别配合辗入连续木纹片33、下纸薄片51，且其是首先将该上纸薄片50的上方预先滚经第二上胶轮72及该下纸薄片51的下方预先滚经第三上胶轮73后，再通过第二滚轮组82压合黏结成一木纹面复合层9，以提供自动化延续排列及达到简单制作成型的捷速效益。