[发明专利]银质、陶质结合体器皿制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及银器雕刻与陶器皿制作工艺

背景技术：

银质器皿如茶具、酒具、餐具属于高档工艺器皿，但纯银质器皿价格高，因而目前市面上出现了很多银质与陶质结合体器皿。在传统的已经过高温烧制的陶质制品表面将银质图案层采用细网印刷、金属花纸转移印制、转移印制等方法进行镏制或镀制，使之成为外观全银或部分银质内包陶质的价位低的高档工艺日用品。尤其是像茶壶、酒壶、容器罐这种工艺器皿居多。时间一长容易发生不同程度的脱落、剥离现象，严重影响制品的欣赏价值；现行的制作工艺繁琐，需经过多次高温烧烤，后续的修饰复杂而且成品率不高。

福建闽东畲族银器雕刻属于非物质文化遗产，在目前市场经济环境下既要保留其独特的银雕技艺，又要降低成本，因而也必须走银、陶结合体器皿的路。银质雕刻层有一定厚度，不能完全采用金属花纸转移印刷方式；不规则几何形状的工艺品也无法使用现有银、陶结合技术。比如茶壶中间是规则的环圆周体，但提手、壶嘴的添加使整体为非规则几何形状，也无法使用现有的银、陶结合体工艺来完成。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种银质、陶质结合体器皿制作工艺。

本发明的方案是：工艺步骤为：

①将银质器皿分体雕刻；

②在每个银质分体单元内壁粘贴与内壁面同形状的陶土层，并加以修饰制成内胆陶坯；

③在每个银质分体单元的周边侧涂布银焊药；

④将各个带内胆陶坯的银质分体单元合体，合体后修整相邻内胆陶坯接缝处，使之圆滑过渡粘连成一体；

⑤将银、陶合体放在加热炉内控温800℃完成银质分体单元接缝处合缝焊接；

⑥将加热炉升温至950±3℃，并保温烧制6-12小时完成陶器烧制；

⑦取出产品冷却。

本发明的优点在于：银质雕刻层厚度减小，成本降低、制作工艺简化，同时又保留了银刻的工艺特色。

附图说明：

附图为本发明分体状态结构示意图。

具体实施方式：

本发明制作工艺其特征在于：工艺步骤为：

①将银质器皿分体雕刻；

②在每个银质分体单元1内壁粘贴与内壁面同形状的陶土层，并加以修饰制成内胆陶坯2；

③在每个银质分体单元1的周边侧涂布银焊药；

④将各个带内胆陶坯2的银质分体单元1合体，合体后修整相邻内胆陶坯2接缝处，使之圆滑过渡粘连成一体；

⑤将银、陶合体放在加热炉内控温800℃完成银质分体单元1接缝处合缝焊接；

⑥将加热炉升温至950±3℃，并保温烧制6-12小时完成陶质烧制；

⑦取出产品冷却。

步骤④修整内胆陶坯2后再行烘干并对内表面施釉。

陶内表面可施釉，也可不施釉。而施釉则要先行烘干才能上釉。

银焊药为现有常规焊药，由10％铜、12％锌、88％银，另加硼砂助剂配成，焊点为800℃。

陶器烧制为现有常规工艺，烧制温度为900-1100℃，烧制时间为6-12小时。由于银的熔点为961℃，因而本发明烧制控温在950℃。

银质器皿分体雕刻的分体数尽可能少，以满足能合体为准，减少工艺过程提高工效，一般圆环或圆柱体分为两个对半体。例如较为复杂的茶壶，分体成两个半壶嘴、两个半壶体、两个半提手。合体时，三者先自行对应半体合二为一，而后三者再合体。

内层采用经过改良的陶土，在低温下即可实现陶器的烧制，可显示陶器的古典美和实用性。这样得到的制品，外层的银雕对内层的陶器具有一定的保护作用；整体外观雕刻浑然一体，不失为一件高档的工艺品，可向世人展示畲族银器雕刻的精美技艺。

具体制作过程为：银器外层主要采用畲族传统的银器加工工艺，包括：构建造型，设计图案；熔铸锤打，成胚裁料；成型充填，篆刻雕花；修饰外表，等几道工序。陶器内层则采用德化传统的陶器制作工艺，添加某些助剂对所用的陶土进行配方改良，使之能在低温下(银器的熔点范围内)实现陶器烧成。

本发明的独特之处在于，对部分传统加工工序加以改进，形成新工艺，让畲族银器加工焕发新的生命。即，内层陶器则是先将改良后的陶土炼制成可塑性良好的原料，按外层的造型特点，在银器内壁贴上一定厚度的陶土层，再经过修饰制成与外层形状相匹配的内胆陶坯2，烘干后再根据需要对坯的内层施釉，等候烧制；而外层在组合焊接的高低焊工段，采用自主研发的焊药配方，先将焊药涂布在需要焊接的地方，再运用陶器烧制选用的隧道窑程序升温的特点，控制整个器皿的受热温度范围，做到焊药溶解而物件不损，内层的陶器也同时得以烧制成型。然后，根据银器的加工工序，再次对制品进行表层最后的篆刻、清洗，表面装潢(包括镶嵌，烧蓝，点翠，仿古方式)完成整个制作过程。