[发明专利]高效双向往复式套丝机

说明书

㈠技术领域：本发明涉及机械加工设备，尤其是一种高效双向往复式套丝机。

㈡背景技术：目前工厂丝杆加工中普遍使用的套丝机均为单向加工，现有的套丝机包括有机架，机架的下部安装有动力装置，机架的上部安装有套丝机头和左右两根导杆，导杆上装有一个滑动夹具，动力装置通过链轮链条传动装置传动套丝机头中的主轴。其工作原理为：电机正转进丝完成工件套丝，完成后电机反转退丝，更换新的待加工工件。此方式在套丝完成后，退丝更换新工件的过程，时间和设备的功耗没有被充分利用而流失，因此功效低，能耗高。

㈢发明内容：本发明的目的就是要克服现有单向套丝机功效低，能耗高的问题，提供一种高效双向往复式套丝机。

本发明的具体方案是：针对现有的单向套丝机进行改进，它具有机架，机架的下部安装有动力装置，机架的上部安装有套丝机头和左右两根导杆，导杆上装有滑动夹具，动力装置通过链轮链条传动装置传动套丝机头中的主轴，其特征是：所述套丝机头是安装在机架上部的中间位置，套丝机头中的主轴为双向输出结构，套丝机头前后两端各装有一套套丝板牙，两套丝板牙分别与主轴两端传动连接；所述左右两根导杆在机架上部全长布置，在导杆上位于套丝机头的前后两边各装有一套滑动夹具。

本发明中所述滑动夹具是由一个三爪卡盘和一个滑动架构成，两者固定连接一体，滑动架左右两端设计有导向套，两导向套分别与两根导杆滑动连接。

本发明利用丝扣正转进丝、反转退丝的原理和电机正反转的功能，在套丝机前后两侧对称安装各有一套套丝板牙和一套滑动夹具。工作时在两套滑动夹具上各装上一根工件，当一侧工件套丝完成后退丝的同时，另一侧的工件开始套丝加工，如此往复双向作业，设备利用率提高一倍，生产效率大大提高，功效提高85%至95%，设备能耗同产量降低50%。

本发明结构紧凑，坚固耐用，操作方便流畅，生产效率高，单时产量增加一倍，节能降耗。

㈣附图说明：

图1是本发明的主视（示意）图；

图2是本发明的俯视（示意）图。

图中：1-双向电机，2-变速器，3-链轮链条传动装置，4-机架，5-右滑动架，6-右三爪卡盘，7-导杆，8-套丝板牙，9-套丝机头，10-套丝板牙，11-左滑动架，12-左三爪卡盘，13-工件。

㈤具体实施方式：

参见图1、2，本发明具有机架4，机架4的下部安装有动力装置（由双向电机1和变速器2组成），机架4的上部安装有套丝机头9和左右两根导杆7，导杆7上装有滑动夹具，动力装置通过链轮链条传动装置3传动套丝机头9中的主轴，特别是：所述套丝机头9是安装在机架4上部的中间位置，套丝机头9中的主轴为双向输出结构（即主轴两端向支撑座外延伸输出，即主轴由原先一端输出变为两端输出，结构类似），套丝机头9前后两端各装有一套套丝板牙8和10，两套丝板牙8和10分别与主轴两端传动连接（同现有技术的连接方式）；所述左右两根导杆7在机架4上部全长布置，在导杆7上位于套丝机头9的前后两边各装有一套滑动夹具。

本实施例中所述两套滑动夹具分别由右三爪卡盘6和右滑动架5，以及左三爪卡盘12和左滑动架11构成，两个三爪卡盘6和12分别与之对应的滑动架固定连接一体，滑动架5和11各自左右两端设计有导向套，导向套分别与两根导杆7滑动连接。加工时工件13夹装在三爪卡盘6和12上。