[发明专利]生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统装置，特别是涉及一种利用可移动干馏釜接力运行，自给加热源，能类似连续生产、无储气柜的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统。

背景技术

煤、木材干馏制炭技术在我国早已被人们掌握，木材干馏制炭在远古就已被百姓利用。而生物质干馏并实现炭、气、油联产集中供气技术是我国近十几年来兴起的一项新兴技术，已被广泛应用到农村新能源建设及其它领域。该技术涉及干馏、冷却、净化、输配四个系统。干馏系统是固体生物质转化成固体碳、木焦油、木醋液及可燃气体的装置，目前国内生物质干馏设备，只有稻壳、木屑类粉状物料可实现连续生产，适应大块原料的干馏设备均为间歇式生产，设备利用率很低，且多采用直接燃烧煤炭或木材加温干馏釜，不仅热能利用率低，造成资源浪费，并且还会排放大量烟尘，污染大气，造成环境污染。冷却系统目前多采用普通的列管换热器，造价高，效率低；净化系统一般都采用碳过滤吸收法，净化效果不甚理想；而输配系统多采用低压输配工艺，储气设备均为地上定压储气柜（罐）。投资巨大，而使用中又要经常维护保养。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于大块物料的结构简单、维护方便、安全可靠、能基本连续作业、输配性能良好的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统，包括有两用固定燃烧炉、接力式可移动干馏釜、冷却净化系统和输配系统，所述的接力式可移动干馏釜活动设置在两用固定燃烧炉上，所述的可移动干馏釜通过管道与冷却净化系统相连，所述的冷却净化系统与输配系统相连。

所述的两用固定燃烧炉是由炉壳、烟道、炉门、燃气燃烧器构成，炉门设置在炉壳的前面；烟道连接在炉壳后面上部；燃气燃烧器设在炉壳侧面底部，烧嘴伸入燃烧炉内部，燃气燃烧器通过燃气管道分别与列管式冷却器的燃气出口管道及分气缸相连。

所述的接力式可移动干馏釜的顶端设置有干馏釜盖和气体出口管道，气体出口管道上设置有闸阀。

所述的冷却净化系统设置有两级净化器。

所述的输配系统是增容输配总管道，采用中压环网输配工艺，输配压力

P≤0.09Mpa。

本发明的优点与效果：

1、本发明三台干馏釜接力运行可实现类似连续运行，可基本做到连续产气，同样适用于大块原料，不仅大大提高设备利用率，而且为利用输配管道替代储气柜创造了条件。节省投资，方便管理。同时，采用生产过程产生的燃气为干馏釜加热，实现自给加热源；提高热能利用率，节省资源，并且生产过程无烟尘排放，节能环保。干馏釜可倾斜100度，便于装、卸料。可实现炭、气、油联产。

2、本发明采用酸洗冷却槽和套筒初冷器技术，采用多级分离、两级净化工艺设备，彻底地解决了燃气净化与冷却问题，燃气质量高，使燃气焦、尘含量稳定地控制在8mg/Nm³以下，低位热值17000kj/Nm³。

 3、本发明采用中压环网输配工艺，输配压力为P≤0.09Mpa，并利用增容燃气输配管网代替庞大的储气柜，不仅节省投资，而且使用周期长，无须日常维护保养，便于管理、安全可靠、设备利用率高、工程投资少。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为用于干馏釜冷却的旋转装置的结构示意图；

图3为图2中的A-A向剖视图。

图中：两用固定燃烧炉1；燃气燃烧器2；炉门3；接力式可移动干馏釜4；闸阀5；酸洗冷却槽6；套筒式初冷器7；列管式冷却器8；初级气液分离器9；洗涤器10；一级气液分离器11；二级气液分离器12；一级净化器13；二级净化器14；罗茨风机15；醋液循环泵16；碱液循环泵17；冷却水循环泵 18；醋液中间槽19；醋液循环槽20；碱液循环槽21；循环水池22；木醋液池23；木焦油池24；增容输配总管道25；分气缸26、燃气管道27；球阀28；炉壳29；烟道30；干馏釜盖31；栏框32；转动轴33；轴套34；固定支座35；涡轮蜗杆机构36；手轮37。

具体实施方式