[发明专利]用岩棉、矿棉下脚料生产真空绝热墙体保温板的方法无效

专利信息
申请号: 201110192346.2 申请日: 2011-07-11
公开(公告)号: CN102261136A 公开(公告)日: 2011-11-30
发明(设计)人: 王海林;胥帅 申请(专利权)人: 潍坊三强集团有限公司
主分类号: E04B1/80 分类号: E04B1/80
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 261011 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 用岩棉 矿棉 下脚料 生产 真空 绝热 墙体 保温 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种利用岩棉、矿棉的下脚料生产真空绝热墙体保温板的方法,属于建材生产技术领域。

背景技术

真空绝热板是真空保温材料中的一种,是由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递,因此导热系数可大幅度降低,小于0.006w/m.K,·并且不含有任何ODS材料,具有环保和高效节能的特性,是目前世界上最先进的高效保温材料。与传统隔热材料相比,真空绝热板可在满足相同保温技术要求时,具有层薄、体积小,重量轻、燃烧性能为A级的优点,国内外的真空绝热板主要适用于节能要求高、保温材料空间小、重量要轻的冰箱、冰柜、冷藏车、潜艇、飞船、卫星等领域。

真空绝热板的芯材一般采用多空质材料,如气相二氧化硅、岩棉纤维、硅胶等开孔性结构的材料,为了空气能更好的抽空。从以前的生产和报道看真空绝热板芯材很少采用闭孔结构材料,闭孔材料很难抽真空。但闭孔材料和开孔材料相比有很多优点,闭孔材料的导热系数、吸水率、密度比开孔材料的低。

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料,经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。矿棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料,经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维。绝热性能好是岩棉、矿渣棉制品的基本特性,在常温条件下它们的热导率通常在0.03~0.047W/(moK)之间。岩棉、矿渣棉制品的燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。岩棉、矿渣棉本身属无机质硅酸盐纤维,不可燃,在加工成制品的过程中,有时要加入有机粘结剂或添加物,这些对制品的燃烧性能会产生一定的影响。岩棉、矿渣棉制品具有优良的隔音和吸声性能,其吸声机理是这种制品具有多孔性结构,当声波通过时,由于流阻的作用产生摩擦,使声能的一部分为纤维所吸收,阻碍声波的传递。岩棉、矿渣棉的下脚料常常被当做垃圾扔掉,对环境造成二次污染。

20世纪80年代以后,世界气候变暖,能源日趋枯竭,在环保和能源的双重压力下,给外墙保温带来新的要求,既要保温性能好,又要阻燃性高,现常用的外墙保温材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有机材料,这些材料保温性能和施工性能都很好,成本也相对较低,但这些材料有致命的缺点易燃烧,燃烧性能为B2。建材生产行业面临开发新的、高效隔热保温墙体保温板的重大课题。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种用岩棉、矿棉下脚料生产真空绝热墙体保温板的方法,使生产的真空绝热墙体保温板导热率小,即保温性能好,又阻燃性高。

为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是,一种用岩棉、矿棉下脚料生产真空绝热墙体保温板的方法,包括下列内容:

a、将岩棉和/或矿棉的下脚料除去矿渣和杂质;

b、将清理好的下脚料,用多齿状破碎机将下脚料打碎,形成5-50mm的纤维丝,在纤维丝喷上树脂固化剂;

c、根据需要的容重将纤维丝在模板上铺好,放入油压炉中后加热、加压,压成需要厚度的板材;

d、板材成型后进行修边,按需要的尺寸切割;

e、将切割好的板材作为芯材用石棉布包好,放入玻璃纤维铝箔布抽真空,制得产品。

上述的树脂固化剂选自双组份聚氨酯-酚醛树脂固化剂或水性环氧树脂固化剂。

在步骤c中,在油压炉中加热后控制板材的含水率在1%以下。

应用本发明的方法生产真空绝热墙体保温板,工艺简单,可变废为宝,充分利用岩棉、矿棉下脚料,所生产的真空绝热墙体保温板易施工,防火,能够很好的起到保温、隔热、隔音作用,燃烧性能为A级,保温厚度一般在10-15mm即可,而且重量轻,耐候时间长,使用寿命可达30年以上。

本发明所涉及的原料均为本行业惯常使用的市售工业纯商品原料。

本发明未涉及专用设备,所涉及的检测方法均为本行业惯用的方法。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

一种用岩棉、矿棉下脚料生产真空绝热墙体保温板的方法,包括下列内容:

a、将岩棉的下脚料除去矿渣和杂质;

b、将清理好的下脚料,用多齿状破碎机将下脚料打碎,形成5-10mm的纤维丝,在纤维丝喷上双组份聚氨酯-酚醛树脂固化剂;防止芯材在抽真空时出现表面不平整或局部塌陷,造成施工过程中不易粘贴的问题;

c、根据需要的容重将纤维丝在模板上铺好,放入油压炉中后加热、加压,压成10mm厚的板材,控制板材的含水率在1%以下;

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