[发明专利]一种高碱度炼钢精炼渣的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢精炼渣的生产方法，特别是一种高碱度炼钢精炼渣的生产方法。

背景技术

炼钢炉外精炼工艺钢水脱S脱P要求精炼渣碱度高、熔化速度快，通常采用加入石灰来提高精炼渣碱度，但石灰熔点高(2600℃)，精炼渣的熔点随石灰加入量的增加而增加，由于石灰粉易水化通常以石灰块加入，高碱度精炼渣在炼钢炉外精炼温度范围(1600～1700℃)内熔化速度慢，影响精炼效果，在炼钢炉外精炼周期内，不能充分发挥精炼渣的作用。利用50％CaO和50％Al₂O₃化合物熔点在1400℃左右的特点，采用将石灰和铝矾土(Al₂O₃为主)混炼预熔，形成CaO50％左右、Al₂O₃40％左右的铝酸钙预熔精炼渣，用于炼钢炉外精炼工艺。虽然铝酸钙预熔精炼渣熔点低熔化速度快，但其CaO含量偏低满足不了高碱度的要求，还需要加入石灰块来提高精炼渣碱度，相应延长精炼渣的熔化速度，同时铝酸钙预熔精炼渣成本偏高。如能采用石灰粉剂与熔剂粉剂混合可加快石灰在炼钢炉外精炼过程的熔化速度。本申请人曾申请过“防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法”专利，并授权。授权公告号CN1332041C，该专利采用硬脂酸表面钝化剂将石灰细粉进行钝化防水化处理，然后将钝化后的石灰细粉与萤石等助溶剂细粉混合，以湿法或干法按炼钢炉外精炼工艺要求的粒度成球，用于炼钢炉外精炼工艺。解决了石灰粉水化和加入石灰块熔化慢的问题。但硬脂酸等表面钝化剂对石灰细粉表面钝化防水化处理效果不理想。

发明内容

本发明提供了一种高碱度炼钢精炼渣的生产方法，用于炼钢炉外精炼工艺，解决了石灰粉水化和加入石灰块熔化慢的问题。

本发明提供的高碱度炼钢精炼渣的生产方法包括以下内容：

对石灰窑刚烧成的石灰进行破碎和磨粉，将磨成的石灰细粉放入温度为650～750℃的沸腾床内，通入石灰窑烧石灰排出的废气和水蒸气，利用石灰窑烧石灰排出废气中的CO₂对石灰表面进行钝化防水化处理，利用水蒸气加速CO₂对石灰表面进行的钝化处理。然后将钝化后的石灰粉与助溶剂粉混合，以湿法或干法成球、过筛。

所述的助溶剂粉采用萤石。

本发明与现有技术相比，具有碱度高的特点，可以根据炼钢炉外精炼工艺要求调整。熔化速度快、铺展性好、成本低、存贮时间长。可缩短炼钢炉外精炼时间，提高炼钢炉外精炼工艺钢水脱S脱P率；同时利用石灰窑烧石灰排出废气中的CO₂钝化石灰粉，减少CO₂产生的环境污染。

附图说明

图1是高碱度炼钢精炼渣的生产方法流程框图示意图。

具体实施方式

如图1所示，将回转窑生产出来的石灰加入雷蒙机中破碎成＜100目的细粉，将磨好的细粉放入沸腾床，沸腾床的温度控制在650～750℃。将回转窑排出的窑气进行二次净化除尘。经过净化处理的窑气，CO₂的含量在30％左右。利用回转窑排出的热量，由热转换器制取水蒸气。将净化过的窑气和水蒸气通入沸腾床，对石灰细粉进行5～20分钟的表面碳酸化处理，然后将钝化过的石灰细粉冷却后与助溶剂萤石细粉混炼，由球团造球机滚成或造球挤压机挤压成粒度范围5～20mm的块状球，过筛装袋包装。或以干法由1～3兆帕压力机直接将混炼好的混合粉剂，压成粒度范围5～30mm块状球，过筛装袋包装。