[发明专利]一种地下室内降水井封堵新方法

说明书

技术领域

本发明是关于土木建筑中排水的一种施工方法，尤其是涉及一种地下室内降水井封堵方法。

背景技术

现有技术中，土方开挖前都要进行降水施工，并贯穿地下室土建施工的整个过程，直到地下室底板砼强度达到100％。例如唐山文丰4300特厚板工程旋流井，根据降水需要，旋流井外设12眼，内设一眼降水井，旋流井为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。外径Φ14m，外筒壁厚1m，内筒外径Φ4.1m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-25.750m，底板厚度2m。垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P8防水混凝土，二次灌浆采用C35，上述方法的弊端是在浇筑旋流井底板混凝土时，底板混凝土容易漏入井中，造成降水井堵塞不再起作用。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的降水井堵塞的问题，本发明提供了一种地下室内降水井封堵新方法，由下述步骤构成：

①将无砂砼管插入地下，深达30m；

②在无砂砼管上套钢管，钢管内放置降水泵排水；

③在上述钢管的外侧中间部位设置止水环，所述止水环为直径Φ1000×4的钢板构成；

④在钢管内距顶面不少于800mm处，沿钢管内壁均匀焊接短钢筋，构成托架；

⑤在钢管外围浇注混凝土构成旋流井底板，浇注高度与钢管的高度平行，待混凝土达到强度后，将钢管内降水泵取出；

⑥取圆形钢板，下放至短钢筋构成的托架处，封堵管口；

⑦将圆形钢板周边打磨出坡口，将坡口与钢管内壁进行严密焊接；

⑧向钢管内浇筑混凝土，浇注高度为距管口上顶部不少于20mm止；

⑨待混凝土凝固后，取圆形钢板覆盖，所述圆形钢板的周边打磨出坡口，将坡口与钢管内壁进行严密焊接，后用水泥砂浆抹平封顶。

所述步骤①中无砂砼管的外径为Φ500mm。

所述步骤②中钢管的长为2.5m直径为Φ600×8。

所述步骤④中焊接短钢筋的数量为4根，，所述短钢筋的规格为长50mm，直径为Φ12mm。

所述步骤⑥中圆形钢板的规格为直径Φ580mm厚度10mm。

本发明的有益效果是：保证封底混凝土浇筑后井内继续降水，防止地下水由于压力作用顶裂底板，并且封井容易保证质量，确保底板不漏水。

附图说明

图1是本发明降水井封堵状态结构示意图。

附图标记：1-铁线  2-短钢筋  3-钢板  4-钢管  5-无砂砼管

          6-水泥砂浆  7-混凝土  8-止水环  9焊缝  10-

          钢筋固定架

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合附图对本发明做进一步描述：

见附图1，本发明一种地下室内降水井封堵方法，在实施本发明时要先设置一个钢筋固定架10，设置好支架后，首先将无砂砼管5插入地下，深达30m，所述无砂砼管5的外径为Φ500mm，然后在无砂砼管5上套钢管4，所述钢管的长为2.5m直径为Φ600×8；套好钢管4后，就可以在钢管4内放置降水泵进行排水；然后在上述钢管4的外侧中间部位设置止水环8，所述止水环8的规格为直径Φ1000×4的钢板构成；设置完止水环后，在钢管4内距顶面不少于800mm处，沿钢管4内壁均匀焊接短钢筋2，所述焊接短钢筋2的数量为4根，规格为长50mm，直径为Φ12mm，4根短钢筋就构成了一个托架；然后在钢管4的外围浇注混凝土7，构成了旋流井底板，所述混凝土7浇注的高度要与钢管4的高度平行，待混凝土7凝固达到100强度后，便可将钢管4内的降水泵取出；然后取一块圆形钢板3，用铁线1将其下放至4根短钢筋2构成的托架处，进行封堵管口，所述圆形钢板3的规格为直径Φ580mm厚度10mm；为了将圆形钢板3与钢管的内壁进行密封，要求先将圆形钢板3的周边打磨出一圈坡口，然后再将坡口与钢管的内壁周围进行严密焊接如图中的焊缝9，达到密封的效果；焊接后便可向钢管内浇筑混凝土，混凝土浇注的高度为距管口上顶部不少于20mm止；待混凝土凝固后，再取一块与上述规格一样的，其周边打磨出坡口的圆形钢板进行覆盖，然后将其坡口与钢管内壁进行严密焊接，焊好后，再用水泥砂浆抹平封顶，即实现本发明降水井封堵的目的。

本发明上述具体实施方式只是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的变换，这些均属于本发明的保护范围之内。