[发明专利]退火导线收线机构无效
| 申请号: | 201110189512.3 | 申请日: | 2011-07-07 |
| 公开(公告)号: | CN102306523A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
| 发明(设计)人: | 周建新;袁文新;姚国清;陆文龙;张健;朱卫星 | 申请(专利权)人: | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00 |
| 代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
| 地址: | 215542 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 退火 导线 收线 机构 | ||
技术领域
本发明属于电线电缆加工设施技术领域,具体涉及一种退火导线收线机构。
背景技术
如业界所知之理,在电线电缆制造行业,需将经过退火并冷却后的导线收绕到专用的盘具上。但是,由于收线机构属于非标设备,因而大都由电线电缆生产厂商自行制造,或者自行设计后委托专业的机械制造厂商制造。
公知的也即目前电线电缆厂商所使用的退火导线收线机构是将动力装置设置于专用架子上或者设置在箱体的外部,将用于设置收线盘的转轴的一端与动力装置连接,并且使转轴的另一端形成水平悬臂状态,以供收线盘套置其上。这种结构的弊端在于:由于转轴的水平悬臂端离机架或专用箱体的距离有限,因此只能勉强满足200型的小规格收线盘的设置,因为如果盲目地将转轴的水平悬臂端延长,那么虽然可以满足大规格收线盘的设置,但是存在顾此失彼的问题,所谓的顾此,即为可以设置较大规格之盘具而藉以减少更换收线盘的频次(满盘后换盘),并且可减少换盘时的停机几率,提高生产效率,而所谓的失彼,即由于转轴悬臂端冗长,因此易产生挠度,收线盘在转轴带动而旋转的过程中出现颤动,并且收线速度越高,颤动越严重,甚至会损及退火导线。
鉴于上述已有技术,本申请人作了积极而有益的尝试,并且经保密措施下的实验证明是可行的,下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于满足设置大规格收线盘要求而藉以减少换盘频次、降低在线作业人员劳动强度并且提高生产效率的退火导线收线机构。
本发明的任务是这样来完成的,一种退火导线收线机构,包括一机架箱,该机架箱具有箱腔;沿所述机架箱的箱腔的长度方向的一侧或两侧间隔设置的动力机构;转动地设置在所述机架箱的一侧或两侧的与所述动力机构的数量相等的收线盘驱动轴,收线盘驱动轴的一端探入到所述箱腔内与动力机构传动连接,而收线盘驱动轴的另一端以水平悬臂状态伸展到箱腔外,并且配设有一前夹盘和一后夹盘;一退火导线导引机构,固定在所述机架箱上。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的箱腔内设置有与所述动力机构的数量相等的并且与动力机构电气连接的调压器,调压器具有一调压旋钮,调压旋钮位于箱腔外。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的箱腔内并且位于箱腔的下部设置有搁栅,所述的动力机构包括电机、第一传动轮和第二传动轮,电机固定在所述的搁栅上,第一传动轮固定在电机的电机轴轴头上,并且与第二传动轮相配合,而第二传动轮固定在所述收线盘驱动轴伸展到箱腔内的一端端部。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的第一、第二传动轮均为齿轮并且彼此啮合。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的前夹盘朝向所述的后夹盘的一侧构成有一第一锥形凸台,而后夹盘朝向前夹盘的一侧构成有一第二锥形凸台。
在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的导线导引机构包括沿所述机架箱的长度方向的一侧或两侧设置的并且对应于所述收线盘驱动轴的上方的纵向导架和间隔固定在机架箱的顶部的并且与纵向导架形成垂直关系的横向导架,其中,在纵向导架上间隔固定有引线钩,而在横向导架上间隔开设有陶瓷圈孔,各陶瓷圈孔设有陶瓷圈。
本发明提供的技术方案由于将动力机构设置在机架箱的箱腔内,将转动地设置在机架箱上的收线盘驱动轴的一端伸展到箱腔内与动力机构传动连接,而将收线盘驱动轴的另一端以水平悬臂状态伸展到箱腔外,从而使收线盘驱动轴具有良好的平衡效果,能够满足设置大规格例如400型的标准收线盘,不仅可以减少换盘频次,减轻在线作业人员的劳动强度,而且可以提高收线效率以及确保前道的退火机构的退火效率。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
敬请参见图1,给出了一长方体的并且具有箱腔11的机架箱1,在机架箱1的箱腔11的下部间隔固定有搁栅111。在使用状态,机架箱1配置在导线退火机的出线端,经退火并冷却后的导线7引入本发明退火导线收线机构并收绕于收线盘6上。
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