[发明专利]一种带有横筋的金字塔型点阵夹芯板及制备该芯子的嵌条及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种点阵夹芯板及制备该芯子的嵌条及制备方法，具体涉及一种带有横筋的金字塔型点阵夹芯板及制备该芯子的嵌条及制备方法。

背景技术

点阵夹芯结构是为了满足工程结构轻型化和多功能化要求而设计出来的一种新型结构，现有点阵夹芯板由于点阵夹芯芯子不是整体结构，且与上下面板粘接面积较小，因此结构力学性能较差。

目前制备点阵夹芯板主要采用嵌锁方式制备，由于嵌锁高度过小导致嵌锁过程中存在装备难、误差过大，制备过程中为了解决界面粘接问题而在层合板上开十字槽口，对层合板造成很大的损伤，而且粘接面积较小，降低了点阵夹芯板的结构力学性能，制备成本较高。

发明内容

本发明为解决现有点阵夹芯板结构力学性能差，制备过程中嵌锁装配难、误差大，点阵夹芯芯子与上下面板粘接面积小的问题，进而提出一种带有横筋的金字塔型点阵夹芯板及制备该芯子的嵌条及制备方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述一种带有横筋的金字塔型点阵夹芯板包括上面板、芯子和下面板，所述上面板的下表面与芯子的上表面粘接在一起，所述芯子的下表面与下面板的上表面粘接在一起，所述芯子由若干个金字塔型结构单元组成的矩阵结构，每个金字塔结构单元结构相同，每个金字塔结构单元由两个立板组成，每个立板结构相同，每个立板为上窄下宽的结构，两个立板相互交叉呈十字状设置，每个立板均与水平面垂直，每个立板的侧面开有通孔，每个立板的上端面设有横筋。

本发明所述一种制备芯子的嵌条包括上嵌条和下嵌条，所述上嵌条和下嵌条均为在长方形的基体上开槽获得，所述上嵌条的侧面开有第一梯形通孔和第一倒梯形通孔，每个第一梯形通孔和每个第一倒梯形通孔相间隔排布，每个第一梯形通孔的上底边开有第一上卡槽，每个第一梯形通孔的下底边开有第一缺口，每个第一上卡槽的中轴线与相对应的第一缺口的中轴线重合，所述上嵌条的下端面上开有若干个第二上卡槽，每个第一倒梯形通孔下底边与一个第二上卡槽相对设置，且每个第二上卡槽的中轴线与相对应的第一倒梯形通孔的中轴线重合；

所述下嵌条的侧面开有第二梯形通孔和第二倒梯形通孔，每个第二梯形通孔和每个第二倒梯形通孔相间隔排布，所述下嵌条的上端面上开有若干个第一下卡槽，每个第一下卡槽与一个第二梯形通孔的上底边相对设置，且每个第一下卡槽的中轴线与相对应的第二梯形通孔的中轴线重合，每个第二倒梯形通孔的下底边上开有第二下卡槽，每个第二倒梯形通孔的上底边开有第二缺口，每个第二下卡槽的中轴线与相对应的第二缺口的中轴线重合；

下嵌条上所有第一下卡槽能够与上嵌条中的所有第一上卡槽一一对应卡接，下嵌条上所有第二下卡槽能够与上嵌条中的第二上卡槽一一对应卡接，并且卡接后的两个嵌条的上端面和下端面分别位于两个平面内。

本发明所述一种带有横筋的金字塔型点阵夹芯板的制备方的制备步骤如下：

步骤一、获取N个上嵌条和N个下嵌条，N为嵌条上第一上卡槽的卡槽数量，并使N个上嵌条和N个下嵌条通过第一上槽和第一下卡槽、第二上卡槽和第二下卡槽相互咬合连接，并使所有嵌条的下端面都位于一个平面内，所有嵌条的上端面都位于一个平面内，完成嵌锁组装形成芯子；

步骤二、将上面板下表面粘接于步骤一制得的芯子的上表面上，将下面板的上表面粘接于芯子的下表面上，即制得一种带有横筋的金字塔型点阵夹芯板。

本发明的有益效果是：本发明利用在长方形基体上整体切割的方法制备嵌条，通过上嵌条和下嵌条之间咬合嵌锁形成金字塔型点阵芯子，进而制备点阵夹芯板，简化了点阵夹芯板的制备工艺，增强了嵌锁工艺的可操作性，方便了嵌锁装配，降低了嵌锁装配误差，降低了制作成本，本发明中金字塔型芯子整体性能强，提高了点阵夹芯板的结构性能，且芯子上下表面与上下面板之间的粘接面积比现有技术增加了6.85倍，点阵夹芯板的剪切性能也提高了6.85倍。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是金字塔型点阵夹芯芯子的整体结构示意图，图3是金字塔结构单元的整体结构示意图，图4是上嵌条的主视图，图5是下嵌条的主视图。

具体实施方式