[发明专利]百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺

权利要求书

1.一种百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺，其特征在于按照以下步骤进行：

(一)、冶炼

钢水出炉温度控制在1640±10℃；

(二)、型筒涂布

1)、喷涂前将型筒预热到225±25℃，并恒温1-3小时；

2)、喷涂压力：0.5Mpa～1.0Mpa，喷涂过程中保持型筒温度在200℃～250℃范围以内；喷涂次数5次～10次，涂层厚度要求4±0.3mm；

3)、涂后烘烤至型筒温度≥280℃并进保温1小时～2小时，进行下一步的浇注；

(三)、浇注

离心浇注在卧式离心浇注机上进行，离心铸管成型的模具为内壁经过第(二)步型筒涂布的锻造合金钢型筒；

所用钢水在钢包中的温度控制在1570±10℃，镇静时间不少于4min，型筒转速控制在800r/min～870r/min，浇注速度≥100kg/s；

浇注完毕后水冷却至300℃以下，脱模；

离心铸管的毛坯管壁厚100mm；

(四)、热处理

首先进行第一次热处理：装炉温度为室温，前期提温到800～900℃，前期提温速度不高于50℃/h；后期提温到1150℃，后期提温速度不高于150℃/h；温度在炉内的波动范围要求：1150±15℃，保温6小时以上，淬火；然后进行第二次热处理：将台车式固溶热处理炉炉温预热至接近500℃，装炉进行第二次热处理。前期提温到800～900℃，前期提温速度不高于50℃/h；后期提温到1150℃，后期提温速度不高于150℃/h，温度在炉内的波动范围要求：1150±15℃，保温6小时以上，淬火。

2.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺，其特征在于：所述的冶炼采用5t电弧炉+15t电弧炉+AOD炉，或者用15t电弧炉+AOD炉；

采用5t电弧炉+15t电弧炉+AOD炉冶炼时，(1)、当5t电弧炉向15t电弧炉提供低磷钢水时，5t电弧炉采用氧化法冶炼，并保证入15t电弧炉成分符合P≤0.003％的要求；(2)、当采用5t电弧炉向AOD炉提供钢水时，5t电弧炉配料重量按AOD炉入炉钢水总重量的20％～50％计算，采用装入法冶炼；15t电弧炉配料总重量按AOD炉入炉钢水总重量的50％～70％计算，采用装入法或氧化法冶炼，并确保AOD炉入炉钢水化学成分符合P≤0.025％的要求；

采用15t电弧炉+AOD炉冶炼时，配料总重量按AOD炉入炉钢水总重量的100％计算，采用装入法冶炼，并确保AOD炉入炉钢水化学成分符合P≤0.025％的要求。

3.如权利要求1或2所述的百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺，其特征在于型筒涂布所用的型筒涂料按照以下步骤制备：

第一步：制备锆英粉涂料：首先按照60kg水配7立方分米膨润土粉的比例，将水和膨润土粉混匀，制成锆英粉涂料用膨润浆，并静置24-48小时，然后按照每5kg锆英粉配1升锆英粉涂料用膨润浆的比例将该锆英粉涂料用膨润浆与锆英粉混合均匀，制成锆英粉涂料备用；

第二步：制备石英粉涂料：首先按照20kg水配2.5立方分米膨润土粉和3.5升水玻璃的比例，将水和膨润土粉、水玻璃混匀，制成石英粉涂料用膨润浆，并静置24-48小时，然后按照每10kg石英粉配1升石英粉涂料用膨润浆的比例将该石英粉涂料用膨润浆与石英粉混合均匀，制成石英粉涂料备用；

第三步：制备型筒涂料：锆英粉涂料与石英粉涂料按照1∶1的体积比混合均匀制成型筒涂料。