[发明专利]在基板上成长碳薄膜或无机材料薄膜的方法有效

专利信息
申请号: 201110189082.5 申请日: 2011-07-01
公开(公告)号: CN102849961A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 李连忠;苏清源;卢昂佑;吴至彧;刘耕谷 申请(专利权)人: 中央研究院
主分类号: C03C17/22 分类号: C03C17/22;C04B41/50;C01B31/04
代理公司: 北京律盟知识产权代理有限责任公司 11287 代理人: 刘国伟
地址: 中国台湾台北市*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 基板上 成长 薄膜 无机 材料 方法
【说明书】:

技术领域

本申请案有关在基板上成长碳薄膜或无机材料薄膜的方法,尤其是在基板上直接成长高质量和晶圆规格的石墨烯层的方法。

背景技术

石墨烯(graphene)是一种单原子层的石墨,由于其具有二维结构和独特的物理特性,例如,其载子迁移率可以达200,000cm2/V.s,和具有优异的机械强度和热传导特性,而令人感兴趣。石墨烯适用于高速、高性能的电子装置。

迄今已经有许多合成石墨烯的方法被提出,包括:(1)机械剥离石墨法,(2)磊晶成长法,(3)化学气相沉积法:于催化金属上(例如:铜、镍、铁等)进行,(4)化学剥离法:利用氧化石墨以获得氧化石墨烯(graphene oxide,CVD),和(5)其它化学剥离法,例如(a)以超音波于液相下剥离石墨,和(b)利用石墨插层和膨胀法来剥离出石墨烯片层结构。

在上述方法中,机械剥离法和磊晶成长法虽然可以得到高质量(低缺陷结构)的石墨烯,却无法大面积合成。习知技术一般使用铜箔片来成长石墨烯,铜箔片的厚度往往高达数十微米。此外,习知技术(Byun,S.J.et.al.,The Journal of Physical Chemistry Letters 2011,2,493-497)使用镍金属基板并以化学气相沉积法来合成石墨烯,惟其碳源分子与镍金属在高温时会发生固溶现象,并且,在降温的过程中,碳原子会在镍金属表面析出并且重组成为石墨烯的结构。然而,此方法无法精确地控制析出碳原子的量,故难以获得精确控制的石墨烯层数。

近期的研究工作使用化学气相沉积法和例如镍(Ni)与铜(Cu)等催化性金属基材已经可以成长大面积且高质量的石墨烯层,并且展示了这项技术可应用于高穿透性和软性基材的透明电极中,相关文献可参见例如Reina,A.et.al.,Nano Letters 2008,9,30-35;Li,X.et.al.,Science 2009,324,1312-1314;Sukang,B.,et.al.,Nature Nanotechnology,2010,5,574-578。过去曾有文献报导利用化学气相沉积的方式(ACS Nano 2011,5,3385-3390),以苯作为碳源前驱物而在铜基材上成长石墨烯,并且强调操作温度可以低至300℃。然而,此法的前处理温度高达1000℃。

目前的成长技术仍需要额外的转移制程(transfer process)以使原本成长于金属基材上的石墨烯层转移至所需要的基材上。举例来说,一种习用的技术是将以高分子支撑层(例如PMMA)抓取成长于铜基材上的石墨烯层,接着进行铜基材的蚀刻,然后再转移到所需要的基材上并且溶解掉所述的高分子支撑层,而使该石墨烯层转印至所需要的基材上。此种转移制程容易导致石墨烯层发生破裂或不规则的皱折,并且会在石墨烯层表面残留高分子残余物,使石墨烯层本质优异的材料特性受到严重影响。再者,这种转移制程无法与目前的半导体制程(例如硅制程)技术兼容,限制了晶圆级规模化生产集成电路组件的前景。

文献上亦曾报导过直接在基板上形成石墨烯的方法,这种方法使用碳基的高分子或非晶碳膜作为固相碳源,接着在上面沉积镍金属层,并在高温(约800℃至约1100℃)的情况下,藉由镍金属的催化将这些固相碳源转换为石墨烯结构,然后移除镍金属后即可得到直接形成于基板上的石墨烯。然而,镍金属不易控制达到薄层石墨烯,且催化转换的温度若低于800℃将无法形成石墨化良好的高质量石墨烯。

因此,在实际的应用中,仍需要发展一种可以规模化且低成本制造半导体基板的方法,尤其是在基板上直接成长高质量和晶圆规格的石墨烯层的方法。

发明内容

本发明提供一种在基板上成长碳薄膜或无机材料薄膜的方法,可在基板上直接成长高质量和晶圆规格的薄膜层(例如石墨烯层),而无需额外的转移制程。

因此,在第一方面,本发明提供一种在基板上直接成长碳薄膜或无机材料薄膜的方法,包括以下步骤:

在基板上形成一层金属薄膜,以获得催化基板,

使碳来源或无机材料来源在所述的催化基板上成长碳薄膜或无机材料薄膜,和

移除基板上所述的金属薄膜。

所述的「基板」可为任何发明所属技术领域中已知的基板,包括,但不限于氧化硅基板、石英基板、蓝宝石基板、氮化硼基板、玻璃基板、金属基板或半导体基板等。

所述的「金属薄膜」可由任何发明所属技术领域中已知的金属构成,包括,但不限于铜、铁、钴、镍、金、银或其混合物等。较佳的金属薄膜是由铜构成。

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