[发明专利]一种树脂基复合材料替代纸的制法

权利要求书

1.一种树脂基复合材料替代纸的制法，其特征是，所述树脂基复合材料替代纸本质上由如下原料制成：

助剂                        10wt％

线性低密度聚乙烯            20wt％

粉体                        70wt％；

所述助剂是偶合剂、润滑剂和抗静电剂按照重量比2∶5∶3的混合物。

2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料替代纸的制法，其特征是，

所述偶合剂3-缩水甘油氧基丙基三异丁氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基三乙氧基硅烷；

所述润滑剂为N-油基棕榈酸酰胺；

所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺；

所述线性低密度聚乙烯密度为0.91-0.93g/cm³，熔体指数为20g/10min，ESCR为0.8h；

所述粉体是纳米级碳酸钙微粉，碳酸钙含量≥99％，白度≥95°，粒径≤0.75μm。

3.根据权利要求1所述的树脂基复合材料替代纸的制法，其特征是，所述树脂基复合材料替代纸的制法，包括如下步骤：

1)混炼：将助剂、线性低密度聚乙烯和粉体在密闭、压力为0.5-0.8Mpa及温度为150℃-215℃下进行混炼或塑炼；

2)挤出造粒：造粒温度：150℃-215℃；

3)流延：将料粒流延成薄膜，薄膜厚度0.07-0.28mm，然后进行电晕处理；

4)纵向拉伸和横向拉伸：包括预热辊、慢拉辊、快拉辊和冷却辊，表面镀铬；

其中，纵向拉伸时，预热辊温度为60℃-80℃、慢拉辊温度80℃-85℃、快拉辊温度30℃、冷却辊温度30℃，纵拉比为3-3.5倍；

横向拉伸时慢拉辊温度95℃-110℃；

5)热定型处理：热定型温度为190℃-210℃，热定型时间约需3-6秒；

6)涂布：是将涂料均匀涂布在薄膜的一面或两面，所述涂料是水性涂料，涂布量为6～10g/m²，涂料固含量62～65％，涂布完毕，薄膜在100℃-120℃烘干；

7)压光：

8)分切及后处理。