[发明专利]一种改进的涤纶FDY牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及人造纤维领域，具体是一种改进的涤纶FDY牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法。

背景技术

    涤纶低收缩全牵伸丝是一种具有低沸水收缩率（一般小于4%）的涤纶全牵伸丝，其一般通过提高定型温度和时间、增加牵伸比、提高纺丝速度等方法来制备。由于其收缩率低、尺寸稳定性好等优点, 广泛应用于织带、服用面料和制线等领域。

目前市场上涤纶低收缩全牵伸丝通常采用常规FDY牵伸设备进行生产。工艺流程如下：喷丝-冷却-上油点A-牵伸定型-（网络）-卷绕。该生产路线在定型牵伸之后没有增加上油点B，丝束的含油率通过上油点A控制在0.5-1.5%。由于上油位置是在牵伸定型之前，而定型温度又非常高，超过170℃，因此非常容易导致油剂挥发，产生烟雾，影响车间环境，对员工健康不利。

为了克服涤纶低收缩全牵伸丝在生产过程中容易产生烟雾的问题，尽管油剂厂家对油剂进行不断的改进（例如中国专利文献CN101463564等），但在实际生产过程中，效果并不十分显著，油烟还是太重，弥漫于整个车间。

也有厂家在新上的涤纶牵伸设备中，通过增加牵伸辊对数或采用超高速纺丝来生产涤纶低收缩全牵伸丝，但该方法投入较高，设备能耗增加。常规两组热辊的涤纶牵伸设备，由于受制于改造空间，也不便通过增加热辊对数，来生产涤纶低收缩全牵伸丝。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是对常规涤纶牵伸设备进行改进，使得在开发涤纶低收缩牵伸丝过程中，降低生产现场油烟有设备支撑。

本发明的改进的涤纶FDY牵伸设备，牵伸定型有两组牵伸辊，前牵伸辊前有上油点A，在后牵伸辊后、或在牵伸辊后的网络器后有上油点B。两上油点A、B，或全是油嘴，或全是油轮，或是两种的结合。

本发明需要解决的另一技术问题是实现降低生产现场油烟的目的。本发明生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法，

1）当工艺步骤为喷丝-冷却-上油-牵伸定型-卷绕时，上油点B设在后牵伸辊和卷绕头之间；当工艺步骤为喷丝-冷却-上油-牵伸定型-网络-卷绕时，上油点B设在网络器和卷绕头之间；

2）前牵伸辊前的上油点A控制丝束的含油率为0.05-0.2%，后牵伸辊后的上油点B控制丝束的含油率为0.3%-3.0%。

本发明通过降低牵伸定型(前牵伸辊)之前丝束的含油率（只有原来的2/5-1/30），来减少高温热牵伸时油剂的挥发，从而降低烟雾。待牵伸定型之后，在上油点B对其补充上油，最后卷绕得成品。这样做的好处不仅可以降低生产过程中的油烟，还可以节约油剂成本，因为上油点B所采用的油剂，无需高品质的耐高温油剂，只需普通油剂即可。

之所以在牵伸定型之前，还进行微量上油，主要是为了克服牵伸定型过程中丝条与热辊之间的摩擦力，保证均匀稳定的牵伸，从而使纤维物性指标更加稳定，染色合格率更高。而牵伸定型之后还对丝束进行补充上油，主要是为了方便纤维的后续织造，降低纤维与织机之间的摩擦力，避免毛羽、静电等不利因素的产生。

若牵伸定型之后需对丝束进行网络，则上油点B置于网络器之后。这有利于避免网络空气把油剂吹散，形成气雾，影响上油。

作为优选，所述的上油点A、B上油方式，或全是油嘴上油，或全是油轮上油，或是两种方式的结合。

作为优选，上油点A用油为耐高温FDY油剂（例如Stantex S6664、达柯D-496 、竹本F2570 等）。这有利于进一步降低生产过程中的油烟。

本发明设备改造方便且成本低廉；原生产工艺无须改变，应用于车间生产时能大幅降低车间烟雾，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明设备改进示意图。

具体实施方法

实施例1

见图1，本例设备有网络器。其牵伸定型有两组牵伸辊，前牵伸辊1前有上油点A，在牵伸辊2后的网络器后有上油点B。

丝束经喷丝板喷出及冷却后进行上油，选用耐高温FDY油剂(具体为Stantex S6664），上油点A采用油嘴上油，控制丝束的含油率在0.06%，经牵伸定型，过网络器，上油点B也采用油嘴进行补充上油，控制含油率在0.9%，最后卷绕成丝。车间没有烟雾。

实施例2

见图1，本例设备无网络器。其牵伸定型有两组牵伸辊，前牵伸辊1前有上油点A，在后牵伸辊2后有上油点B。