[发明专利]大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍锭制备工艺，尤其是500KG以上镍锭的制备工艺，具体地说是一种大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法。 

  

背景技术

目前，镍带生产企业生产的镍带卷重基本都在200KG以下，没有能够达到或超过500KG卷重的，镍带的宽度基本在200mm以内，尚无能超过300mm的，但是随着国内外镍带加工自动化程度的不断提高，卷重较小的镍带已满足不了自动化生产线的需求。 

随着世界环保主题的提出，作为新型绿色高能化学电源的动力电池顺应了世界环保的潮流，迎来了发展的春天，而镍带的加工品是作为动力电池电池芯、连接片、极耳等的最佳材料，大型动力电池的镍连接片、电池芯等往往宽度均会超过200mm，因此，宽度窄的镍带已满足不了市场需求。 

  

发明内容

本发明的目的是针对大卷重、超宽度镍带难以制备的问题，提出一种大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法；能够制备卷重500KG以上，宽度可达350mm的镍带。 

本发明的技术方案是： 

一种大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法，它包括以下步骤：

（1）、配料：取适量的未经加工过的镍板及需回炉的镍带，按照6:1-8:1进行混合配置，能够确保镍带的硬度可控制在120—130之间，还能降低熔炼所需的能耗；

（2）、熔融：制备大重量镍锭；将镍锭放至冷却区，划好缩孔锯切线；

（3）、铣面：按照熔融后划好的缩孔锯切线进行锯切，然后进行铣面；

（4）、热轧：将铣面后的镍锭放入炉中进行加热，加热温度为1100±8℃，加热时间3.5-4小时；烘好后经过九道轧制，制成半成品镍带；

（5）、表面处理：对半成品镍带进行开卷、校平和清洗；

（6）、冷轧：对表面处理后的半成品镍带进行粗冷轧，厚度轧至1.9-2.1mm，然后进行中冷轧，厚度轧至0.8-1.0mm；

（7）、退火；

（8）、精冷轧：对退火后的半成品镍带进行精冷轧，厚度轧至0.01—0.15mm；

（9）、连续光亮退火：对精冷轧后的镍带进行连续光亮退火，得到成品的大卷重、超宽度镍合金带、箔。

本发明的未加工的镍板和需回炉的镍带，按照7:1进行混合。 

本发明的步骤2中，熔融，制备大重量镍锭包括以下步骤： 

（1）、取38%-42%的镍原料，当压力在-0.5MPa以下时，开始熔炼，熔炼10-20分钟，将温度升至1200-1400°C，继续熔炼，直至镍原料全部溶化后，使镍水逐渐冷却凝固，停止熔炼；

（2）、取38%-42%的镍原料，当压力在-0.75MPa以下时，开始熔炼，将温度升至1500-1700°C，直至镍原料全部溶化后，使镍水逐渐冷却凝固，停止熔炼；

（3）、取18%-22%的镍原料，抽真空的同时，在430-630°C下开始熔炼，当压力达到-0.1MPa以下时，冲入氩气，将温度升至1500-1700°C，继续熔炼，直到镍水完全溶化后再加热4-6分钟；

（4）、加入脱氧剂，精炼55-65分钟后，将温度降至200-300°C，进行荡炉；

（5）、充入氩气，进行浇铸，制成镍锭。

步骤4中，荡炉时镍水到达熔炼炉炉口0.5-1.5cm处，荡炉5-8次，每次10-15分钟。 

步骤5中，浇铸时，加热升温,，由350-390°C升温至1040-1080°C，浇铸时间10-14分钟，降温至775-815°C，13-17分钟后停止熔炼，保温4-6分钟，充入氩气，9-11分钟后，使镍锭冷却，制得成品。 

本发明的步骤3中，铣面时，单次吃刀小于2mm；先铣侧面4-6次，再铣正面4-6次，直至镍锭的厚度为115-116cm，需铣成4个8-10cm的倒角。 

本发明的步骤4中，九道轧制的时间分别为115-91-73-50-43-21-14-8.5-6.5-5，最终轧制成厚度大于5mm，宽度大于300mm，弯曲度小于2cm/m的半成品镍带。 

本发明的步骤5中，用七辊校平机校平，校平后进行两辊清刷，清刷后采用酒精和水按照1:12的比例配置的酒精溶剂清洗半成品镍带，将带材竖在清洗池中浸泡26分钟左右，最后再采用六辊清刷，清除镍带表面水渍。 

本发明的步骤7中，退火采用钟罩式光亮退火方法；充入氨气，退火时间为10-14小时。 

本发明制备的镍合金带、箔的卷重大于500KG 

本发明的有益效果：