[发明专利]高压无气雾化施胶方法及其施胶装置

说明书

技术领域

本发明属于工业施胶技术领域，提供一种施胶方法，尤其是一种高压无气雾化施胶方法，本发明还提供一种高压无气雾化施胶装置。

背景技术

人造板是将木材或非木材植物纤维经机械加工成各种形状纤维、碎料或单板等原料，然后施以胶粘剂如酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、异氰酸酯胶等，再经组合压制成的板材。

施胶是按比例将一定量的胶粘剂和所需的添加剂均匀地施加到原料表面。施胶方法不同，胶粘剂在原料表面的覆盖情况和均匀程度也不同，直接影响人造板的胶合强度。

人造板施胶方式主要有液态流胶和雾化喷胶两种。液态流胶也叫淋胶法，是根据原料流量的大小，按一定比例添加胶液，依靠原料之间的相互接触摩擦作用将胶液分散开。此种方法施胶均匀性差，施胶量不容易控制，胶液用量较大。

雾化喷胶是将胶粘剂通过喷雾使之分散并碎裂成小胶滴，附着在原料表面，在此过程中，由于胶粘剂相对于空气的高速运动以及喷射装置的旋转或振动，胶粘剂会雾化成不同尺寸范围的细小胶滴。在相同施胶量的情况下，雾化喷胶比液态流胶施胶均匀，增加了胶滴与原料表面接触面积，可改善成品板的物理力学性能。

人造板生产中广泛使用的醛类胶粘剂由于释放甲醛，污染环境，对人体健康造成危害，使用越来越受到限制。对于无甲醛释放的环保型胶粘剂如异氰酸酯胶（MDI）等的需求越来越大。以刨花板生产为例，使用空气雾化喷胶MDI胶粘剂用量一般为5～6%，胶粘剂的成本占人造板产品生产总成本的30～40%，有时甚至更高。胶粘剂用量、施胶均匀性是影响人造板质量和生产成本的重要因素，施胶工艺的研究和施胶量的控制是人造板工业化生产中亟待解决的问题。

现有技术中的雾化喷胶一般多是空气雾化形式，将压缩气体与胶液混合，增加胶液压力，并通以辅助空气进行雾化。这样的施胶方式，胶液的流量不容易精确控制，喷出的胶液微粒的大小和均匀性也不易控制。这样，就会严重地影响到胶液的混入量和均匀性，从而影响人造板的质量和生产成本。同时，将气体混入胶液中，需要提供压力较高的压缩气体，增加了能量损耗。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种高压无气雾化施胶方法，使得胶液的喷出量能够精确控制，同时，使得喷出的胶液得到充分的雾化，且使得雾化胶液的气体压力减小、能耗降低。

本发明的另一个目的是提供上述方法中使用的高压无气雾化施胶装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种高压无气雾化施胶方法，其特征是，胶液通过高压泵增加压力，从施胶装置中喷出形成胶液雾流。

进一步地，还可以再引入压缩空气流作为辅助雾化压缩空气，作用于从施胶装置中喷出的胶液流，使得该胶液流二次雾化。

所述压缩空气流环绕在所述胶液流周围。

所述胶液流的喷出压力控制在9～20MPa范围内，所述辅助雾化压缩空气的压力控制在0～0.4MPa范围内。

胶液压力对施胶喷嘴的雾化效果起着极其重要的作用，通常喷雾施胶的胶液压力要小于本方法中提供的压力范围。本发明提供的雾化施胶方法，其中胶液流的喷出压力较大，如果压力低于所述的数值范围，则胶液的雾化不好，施胶效果较差。但是，如果施胶压力大于所述数值范围，胶液雾化程度将提高不明显，同时，加压能耗将大大增加。

为了能够达到实际生产中胶液雾化要求，本发明施加辅助雾化压缩空气，加入该辅助雾化压缩空气，胶液可以得到进一步雾化，雾化细度可以得到显著提高，而且能够降低胶液流的喷出压力。而本发明中的辅助雾化空气的压力要远远小于现有技术中向胶液中加入空气的压力较小，因此，辅助空气压力对雾化效果有较大的影响。通过增加辅助空气，可适当降低胶液流的压力，达到均匀雾化的效果。同时，加入辅助雾化压缩空气，可以降低能耗，也可以改善喷胶设备的承载压力。

在有些场合，可以不用辅助雾化空气。

本发明提供的施胶方法，利用高压泵给胶粘剂施加一定的高压，使其雾化。在需要的时候，还提供辅助雾化压缩空气，作为辅助空气，只对喷嘴喷出的高压无气雾化胶液进行二次雾化，这样，除了可以达到更好的胶液雾化效果，降低高压泵的压力，减少能量损耗之外，同时，无气的胶液雾流的喷出量可以通过施胶装置进胶口的开启度的调节精确调控，为精确施胶的实现提供了保证。

一种高压无气雾化施胶装置，其包括：