[发明专利]一种高效废纸脱墨剂的制备方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明属于脱墨技术领域，特别涉及一种高效废纸脱墨剂的制备方法。

（二）        背景技术

目前，我国大型纸厂废纸脱墨剂多采用进口的国外产品，国外的脱墨剂用量少，质量稳定，国内的脱墨剂则效果较差，原因是我国的表面活性剂工业起步较晚，产品相对落后，再就是我国的脱墨剂配方缺乏各种表面活性剂的配伍性理论指导，配伍性差。

我国最早的废纸脱墨剂成分是工业皂加氢氧化钠，加少见、泡花碱、双氧水。现在市场上脱墨剂成分多采用十二烷基苯磺酸钠及醇醚类或酚醚类表面活性剂。目前，我国市场上的脱墨剂成本较高，脱墨效果较差。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种配比合理、制备简单的高效废纸脱墨剂的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高效废纸脱墨剂的制备方法，以牛油为原料，主要包括如下步骤：

（1）将牛油置于反应釜中，加入水和氢氧化钠，蒸汽加热至沸腾，并不断搅拌，直至皂化完毕，得到透明液态皂；

（2）使液态皂在反应釜中沉淀冷却，皂水分离后，将分离出的皂放入搅拌罐中；

（3）向搅拌罐中加入表面活性剂和辅料，搅拌均匀后，放入造粒机中造粒；

（4）将颗粒状皂放入烘干箱中烘干。

所述表面活性剂为磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脱水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸和月桂酸无规聚醚。

所述辅料为硫酸钠、羧甲基纤维素和剥离剂。

本发明采用了工业皂，并加入了目前国内和国外最先进的表面活性剂，经过科学论证，得到了各成分最合理的配比，经特殊工艺精致而成，具有很强的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、捕集和絮凝能力，具有多种油墨链接剂的破坏能力，特别是对水溶性油墨有很好的去除作用，是传统脱墨剂的替代品。

搅拌罐中，皂、表面活性剂和辅料的重量配比为皂50~60%、磺酸4~5%、脂肪醇聚氧乙烯醚2~3%、烷基酚聚氧乙烯醚1~2%、脱水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1~2%、乙二胺四乙酸1%、月桂酸无规聚醚1~2%、元明粉30~40%、羧甲基纤维素0.3~0.5%、剥离剂0.2~0.5%。

所述水、氢氧化钠和牛油的重量比为1:1:3。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚为MOA-9，烷基酚聚氧乙烯醚为TX-10。

脂肪醇聚氧乙烯醚MOA系列MOA-9和烷基酚聚氧乙烯醚TX-10易溶于水，具有优良的乳化、净洗、润湿性能，可作为液体洗涤剂的重要组成部分和乳化剂，对矿物油和动、植物油脂均有极好的乳化、分散、润湿性能。

本发明可很好的适用于pH7~11的碱性环境，对纤维无损害，可使吸附于纤维表面的油墨离子充分膨胀、脱落、分散、絮凝、捕集，以洗涤、浮选或洗涤加浮选去除，无需更改原有脱墨设备和工艺。

本发明的产品与其他化工助剂配伍性好，节能环保，完全使用欧、美、日等国废纸脱墨要求，成品纸白度可提高2~5%，油墨去除率可提高10~15%，COD指标可降低300~500单位，得浆率提高0.5~1%。

（四）        具体实施方式

实施例1：

（1）将30kg牛油置于反应釜中，加入10kg水和10kg氢氧化钠，蒸汽加热至沸腾，并不断搅拌，直至皂化完毕，大约用时50min，得到透明液态皂；

牛油为白色或淡黄色膏状物，纯度99%以上。

（2）使液态皂在反应釜中沉淀冷却30min，皂水分离后，将分离出的30kg皂放入搅拌罐中；

（3）向搅拌罐中加入2kg磺酸、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5kg烷基酚聚氧乙烯醚、0.5kg脱水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、0.5kg乙二胺四乙酸和0.5kg月桂酸无规聚醚作为表面活性剂，再加入15kg硫酸钠、0.15kg羧甲基纤维素和0.1kg剥离剂作为辅料，搅拌30min均匀后，放入造粒机中加压成型，成为颗粒状；

（4）将颗粒状皂放入烘干箱中烘干，烘干温度300℃，水分小于5%。

（5）包装：用25kg编织袋包装。

（6）入库：经检验合格后入库，保质期二年。

实施例2：

制备步骤如实施例1。

搅拌罐中皂、表面活性剂和辅料的量分别为：