[发明专利]一种金属表面缓蚀剂的负载方法及用途

权利要求书

1.一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于包括如下步骤：

1)金属基体依次经80、120、400号静电植砂，14号金相砂纸机械打磨后，放入30～60℃除油液中除油1～10min，再在30～60℃超声5～15min，最后依次用自来水，去离子水清洗后，快速用热风吹干，在干燥箱中放置5～24h待用；

2)前躯体溶液配制：加入50～100mL无水乙醇、50～100mL水、1～10mL 前躯体，HCl调pH至2.0～6.0，室温下搅拌2～48h，待用；

3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以金属基体作为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂为对电极，控制电位在-0.5～-2.0V，沉积时间为30s～600s，用去离子水冲洗后40～150℃烘干，得到纳米氧化物膜；

4)将纳米氧化物膜浸入含缓蚀剂的醇/水溶液中，吸附10s～12h后再取出，40～100℃烘干，得到负载了缓蚀剂的防护底层；

5)在负载了缓蚀剂的防护底层上浸涂、滴涂、旋涂或刷涂防护层，溶剂蒸发后在40～150℃下固化0.5～1h，得到防护层覆盖的负载缓蚀剂的防护膜体系。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的除油液的组成为：碳酸钠8g/L、硅酸钠5g/L、多聚磷酸钠8g/L，十二烷基磺酸钠1g/L、烷基酚聚氧乙烯醚5mL/L。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的含缓蚀剂的醇/水溶液的组成为：去离子水1~100mL、无水乙醇5～150mL、缓蚀剂1～10g。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的缓蚀剂为苯骈三氮唑，苯并咪唑化合物，硫脲，三苄基胺，四丁基硫酸盐，乌洛托品，氮苯化合物，有机膦化合物。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的纳米氧化物膜为SiO₂、TiO₂、ZrO₂、PbO₂、SnO₂、Co₂O₃、CuO、ZnO膜。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的前躯体为：硅酸烷基酯、钛酸烷基酯、锆酸烷基酯、乙酸铅、锡酸烷基酯、Co (acac)₂ 、Cu (acac)₂ 或Zn (acac)₂。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的防护层为：有机硅烷膜、有机/无机杂化的复合sol-gel薄膜或有机涂层。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于所述的金属基体为碳钢、镀锌钢、冷轧钢、铝、锌、铜、镁或锡及其合金。

9.一种如权利要求1所述方法制备的金属表面负载缓蚀剂的防护膜体系的用途，其特征在于用于碳钢、镀锌钢、冷轧钢、铝、锌、铜、镁或锡及其合金的表面防腐。