[发明专利]钢丝的轧制模

说明书

技术领域

本发明属于钢丝加工设备，特别涉及钢丝的轧制模。

背景技术

钢丝的轧制工艺过程是钢丝坯料经过挤压作用后产生连续的塑性变形，形成一定截面形状的过程，其中钢丝轧制的精度和质量很大部分取决于钢丝轧制模的定位块结构。现有技术中，钢丝的轧制设备如图1所示，包括模架板1和旋转轧辊4、旋转轧辊5，模架板1上于纵向安装平行的两定位块3，两定位块3之间留有钢丝的走线槽，旋转轧辊位于两定位块3的后端，待轧制的钢丝坯料2从入口孔6进入模架板1，再进入两定位块3之间的走线槽，定位块3中走线槽的出口到旋转轧辊4、5与钢丝坯料2的轧制点之间存在一段空隙距离，该段空隙距离中的钢丝走线没有受到定位块3的定位作用，因此在旋转轧辊4、5的挤压下，钢丝容易发生扭转，造成材料变形过程中出现分层、裂缝的缺陷，从而影响后续加工，无法保证钢丝的精度和质量，导致次品比率高。

发明内容

本发明针对上述轧制模的缺点，进行了研究和改进，提供了另一种轧制模，利用其所轧制的钢丝均匀、精度高。

为解决上述问题，本发明采用如下方案： 

一种钢丝的轧制模，包括模架板，模架板的纵向开有槽，所述开槽的一端连接钢丝坯料的入口，另一端为钢丝轧制料的出口；所述开槽的中间部位纵向安装平行的两定位块，两定位块之间留有钢丝的走线槽；所述两定位块分别为楔形，所述走线槽达到所述楔形的端口；所述两定位块的外表面分别为上下对称的内凹弧形面，所述上下对称的内凹弧形面的曲率分别与上轧制辊以及下轧制辊的圆周曲率相同。

进一步的技术方案在于：

所述走线槽的两壁面分别为所述两定位块的侧壁面；

所述两定位块之间留有的走线槽的横截面积按照钢丝轧制的走线方向加大。

本发明的技术效果：

1、两定位块的端头为楔形，所述走线槽达到所述楔形的端口，如此便于楔形端头接近上下轧制辊之间的轧制点位置，以最大限度减小定位块的出料点到旋转轧辊轧制点之间的距离，可以防止钢丝坯料在轧制过程中出现扭转、材料的分层或裂缝等缺陷，有效保证轧制钢丝的质量和精度。

2、两楔形定位块的外表面为上下对称的内凹弧形面，所述内凹弧形面的曲率分别与上轧制辊以及下轧制辊的圆周曲率相同，走线槽的两壁面分别为所述两定位块的侧壁面，便于上下轧制辊轧制时，最有效地施加压力，轧制的钢丝均匀、精度高。

3、两定位块之间留有的走线槽的横截面积按照钢丝轧制的走线方向加大，便于钢丝轧制时的退料，最大限度的减小次品率，进一步提高钢丝轧制的精度，以及保障轧制生产的正常运转。

附图说明

图1为现有轧制模轧制钢丝工作状态的主视剖视示意图。

图2本发明轧制钢丝工作状态的主视剖视示意图。 

图3为图2的I处局部放大图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本发明模架板的俯视示意图。

图6为图5的A-A剖视示意图。

具体实施方式               

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

见图2至图6，本发明包括模架板1，模架板1的纵向开有槽9，所述开槽9的一端连接钢丝坯料2的入口6，另一端为钢丝轧制料的出口10；图5示出本发明模架板的俯视示意图，图5中开槽9的中间部位纵向安装平行的两定位块3及定位块7，定位块3及7之间留有钢丝的走线槽8。如图6所示，图中剖视出定位块3的主视结构，定位块3为楔形，依钢丝轧制料的走线方向楔形定位块3从楔形的尾端到楔形的尖端。如图5所示，所述走线槽8达到所述楔形定位块3及7的端口。图6还示出所述定位块3靠近尖端的上下外表面为对称的内凹弧形面，所述内凹弧形面的曲率分别与上轧制辊4以及下轧制辊5的圆周曲率相同，如图2、图3所示。如图5所示，走线槽8的两壁面分别为所述两定位块3、7的侧壁面，走线槽8的横截面积按照钢丝轧制的走线方向逐步加大。图5所示的定位块7的结构与定位块3的上述结构完全相同。

本发明的工作过程：

见图2至图6，在本发明的一侧安装一对旋转轧辊4、5，待轧制的钢丝坯料2从入口6进入模架板1，再进入弧形面定位块3、7中的走线槽8。两定位块3、7的楔形端头接近上下轧制辊之间的轧制点a位置，使旋转轧辊4、5的圆周面分别与两定位块3、7的楔形端头的上下内凹弧形面相吻合，将钢丝坯料2送入旋转轧辊4、5之间轧制。见图2、图3，轧制过程中轧制点a位置出现钢丝坯料2的局部增粗，由于走线槽8的横截面积按照钢丝轧制的走线方向加大，局部增粗的坯料可退入走线槽8中，以减小次品率，提高钢丝轧制的精度以及保障轧制生产的正常运转。