[发明专利]一种焦炉荒煤气导出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型焦炉荒煤气导出方法，生产时能顺利将炭化室中荒煤气导入集气管，出焦时能迅速关闭水封阀及迅速打开上升管水封盖，操作安全；特别涉及一种新型炼焦炉荒煤气导出装置。

背景技术

国内外的炼焦炉在生产时都是通过在炉顶的集气系统将炭化室产生的荒煤气导出，在桥管处用氨水喷洒降温，降温后的荒煤气同冷却后的焦油氨水一起送往后续工段，荒煤气导出要经过没有斜度的上升管导出装置、桥管、阀体然后进入集气管；桥管和阀体的承插是简单的U型水封；在导出过程中或在开工阶段，氨水冷态试验时，由于上升管导出装置是水平设置的，经常会出现氨水倒流进入上升管，然后进入炭化室的情况，对生产操作危害较大。由于桥管和阀体的承插是简单的U型水封结构，高压氨水在喷射状态下会冲击U型阀盘，将阀盘中密封物冲出阀盘承插口，需人工经常修补，影响环境，浪费时间，给生产带来不稳定因素。开闭上升管水封盖和阀体水封需人工打开或机械连杆推动打开，经常对位不准，给生产操作带来隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉荒煤气导出方法，该方法可有效解决氨水倒流和氨水冲击水封阀阀盘的缺陷，并可实现自动操作开闭上升管水封盖和阀体水封。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种焦炉荒煤气导出方法，涉及的装置包括安装在焦炉机侧或焦侧的上升管水封盖开闭控制装置、上升管水封盖、上升管导出装置、冷却低压氨水喷射装置、高压氨水喷射装置、桥管、水封阀阀体、水封阀阀盘、水封阀阀盘开闭控制装置、集气管，其特征在于，该方法采用向下倾斜结构防止氨水倒流的上升管导出装置，所述上升管导出装置两侧分别与桥管、上升管水封座相连接。

所述桥管与水封阀阀体连接处为迷宫承插式连接结构。

所述上升管导出装置内部设有隔热材料。

所述上升管导出装置上设有清扫及窥视装置。

该方法适用于捣固焦炉或顶装焦炉在装煤过程中的荒煤气导出。

与现有技术相比，本发明的优点是：

该方法能够顺利将焦炉生产时产生的荒煤气导入集气管，不会发生氨水倒流现象；也不会发生高压氨水冲击U型阀盘，将阀盘中密封物冲出阀盘承插口的弊端；可实现自动操作开闭上升管水封盖和阀体水封的繁琐劳动，提高了操作的自动化水平；具有操作灵活、检修方便、结构布置合理、节能和环保效果显著等优点、可有力保证生产的顺利进行。

附图说明

图1是一种焦炉荒煤气导出装置的结构示意图。

1-上升管水封盖开闭控制装置2-上升管水封盖3-上升管水封座4-上升管导出装置5-冷却低压氨水喷射装置6-高压氨水喷射装置7-清扫及窥视装置8-桥管9-水封阀阀盘开闭控制装置10-阀体11-水封阀阀盘12-集气管13-上升管导出装置内衬隔热材料

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

见图1，一种焦炉荒煤气导出方法，涉及的装置包括焦炉炉顶上升管水封盖开闭控制装置1、上升管水封盖2、上升管水封座3、防回流上升管导出装置4、冷却低压氨水喷射装置5、高压氨水喷射装置6、清扫及窥视装置7、防水流冲击桥管8、水封阀阀盘开闭控制装置9、防水流冲击阀体10、水封阀阀盘11、集气管12、防回流上升管导出装置4内衬隔热材料13。

上升管水封盖开闭控制装置1可安装在焦炉机侧或焦侧的焦炉炉顶，用来控制上升管水封盖2的开启及关闭，防回流上升管导出装置4为向下倾斜的防止氨水倒流的结构，其两侧分别与防水流冲击桥管8、上升管水封座3相连接。防水流冲击桥管8上安装冷却低压氨水喷射装置5、高压氨水喷射装置6及清扫及窥视装置7。

防水流冲击桥管8与水封阀阀体10连接处为迷宫承插式连接结构，该结构可解决将水封阀阀盘11中密封物冲出阀盘承插口的问题。水封阀阀盘开闭控制装置9控制水封阀阀盘11的启闭、防水流冲击阀体10连接集气管12，该装置可有效完成生产工艺的要求。

本装置的工作过程是：焦炉装煤开始，上升管水封盖开闭控制装置1关闭上升管水封盖2，水封阀阀盘开闭控制装置9打开水封阀阀盘11，冷却低压氨水喷射装置5喷洒、高压氨水喷射装置6高压开始工作，装煤结束。高压氨水喷射装置6转为低压工作，装煤产生的荒煤气通过防回流上升管导出装置4、防水流冲击桥管8、防水流冲击阀体10顺利导出进入集气管12；出焦之前水封阀阀盘开闭控制装置9关闭水封阀阀盘11，冷却低压氨水喷射装置5喷洒，高压氨水喷射装置6低压工作，上升管水封盖开闭控制装置1打开上升管水封盖2，等待出焦。完成一个工作循环。

本发明装置适用于所有捣固焦炉、顶装焦炉，在装煤过程中及正常生产过程中，顺利导出装煤烟气，并完成生产中产生的荒煤气正常导出。解决了氨水倒流进入上升管，然后进入炭化室问题；而且解决了高压氨水在喷射状态下冲击U型阀盘，将阀盘中密封物冲出阀盘承插口问题。