[发明专利]直通式铝合金翅片排管蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及大型冷库的技术领域，特别是一种直通式铝合金翅片排管蒸发器。

背景技术

现有的翅片管通常采用圆管、光管和翅片穿管后将管涨大与翅片结合的方法。采用圆管、光管时，由于圆管内流体的热交换系数与管处流体的换热系数相差很大，管外侧的热交换能力小，光管的工作效率很低，造成材料的大量浪费。同时，现有的蒸发器通常采用的是这种翅片管，表面积较小，散热效果差，而且所占空间较大，浪费空间资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本发明提供一种直通式铝合金翅片排管蒸发器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直通式铝合金翅片排管蒸发器，包括输入管、输出管和多个并列排布的翅片管，所述的翅片管一端均与输入管的管体相连通，另一端均与输出管的管体相连通，所述的翅片管包括一根光管和三片设置在光管外沿的轴向翅片。

为了节约空间和方便固定，所述的翅片在光管外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片之间的夹角为60°±30°，还包括第三翅片，第三翅片与第一翅片和第二翅片的夹角相等，所述的夹角为150°±15°。

为了将各个翅片固定，所述的第一翅片和第二翅片之间具有一个与第一翅片和第二翅片贴合的梯形固定块，梯形固定块下部具有使各个翅片管定位的底板，所述的底板与各个翅片管上的梯形固定块固定连接。

为了更佳的节约空间，所述的底板相对于输入管和输出管所在的平面平行设置。

本发明的有益效果是，本发明直通式铝合金翅片排管蒸发器，在光管外沿设置三片轴向翅片，确定了翅片间的角度，并且连接翅片管的底板相对于输入管和输出管所在的平面平行设置，该结构能够有效的节约空间；增加了梯形固定块和底板，使结构固定，安装方便；采用并联方法将翅片管连接在一起，流体通过前道翅片管散热后能继续进行散热，增强了散热效果，提高冷库的制冷效率，使制冷更快；用铝合金管代替钢管，散热效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明直通式铝合金翅片排管蒸发器最优实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是图2中M处的局部放大图。

图中1、输入管，2、输出管，3、翅片管，31、光管，32、第一翅片，33、第二翅片，34、第三翅片，4、梯形固定块，5、底板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明直通式铝合金翅片排管蒸发器最优实施例的结构示意图。一种直通式铝合金翅片排管蒸发器，包括输入管1、输出管2和多个并列排布的翅片管3，翅片管3一端均与输入管1的管体相连通，另一端均与输出管2的管体相连通，翅片管3包括一根光管31和三片设置在光管31外沿的轴向翅片，翅片与光管31铸造为一体。输入管1与输出管2平行设置。

如图2和图3所示，翅片在光管31外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片32和第二翅片33，第一翅片32和第二翅片33之间的夹角为60°，还包括第三翅片34，第三翅片34与第一翅片32之间的夹角和第三翅片34与第二翅片33之间的夹角相等，则第三翅片34与第一翅片32的夹角为150°。第一翅片32和第二翅片33之间具有一个与第一翅片32和第二翅片33贴合的梯形固定块4，梯形固定块4通过螺栓固定在第一翅片32和第二翅片33之间，梯形固定块4下部具有使各个翅片管3定位的底板5，底板5与各个翅片管3上的梯形固定块4固定连接。底板5相对于输入管1和输出管2所在的平面平行设置。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。