[发明专利]一种环吹风纺丝密封垫的预留孔设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环吹风纺丝密封垫的预留孔设计方法，属于化纤生产技术领域。

背景技术

目前，用于合成纤维纺丝生产用的吹风冷却方式有两种，一种是环吹风冷却，即丝束受到由外向内或由内向外的恒温恒湿气流的作用，使合成纤维熔体快速冷却成形，行业内称为外环吹或内环吹。这种技术来源于涤纶短纤生产工艺，一般以外环吹风为主。有部份装置采用内环吹风冷却方式，但效果较错，原因在于气流较易使丝束吹乱后接触到纺丝装置的其它部位，出现断头或毛丝的机率大大增加。因此，本专利如无特别说明，所说的环吹风均指外环吹。

受纺丝装置大容量的限制，一般每个纺丝位均有10-20锭独立出丝的丝道。行业内用于环吹风装置密封的部件如图1所示，均采用图1中的4密封垫，安装于钢板3与纺丝箱体下部5之间，由钢板开孔与喷丝板开孔的凸起部份进行锲合，从而产生良好的密封性能。

本专利发明人经过广泛的调查研究，发现大多数的纺丝工厂均采用普通的发泡硅橡胶制作密封垫，其密封垫上根据纺丝位的锭数预留相应的孔。这种设计本身在密封性能上没有较大问题。但我们发现，这些孔由于与钢板接触紧密，其上端面所在的硅橡胶最易老化，从而产生开裂、起泡现象。我们分析后认为出现这种现象的原因有三点：一是此处长期处于高温状态；二是纺丝过程中丝条经过此孔到达下一个位置，丝路断裂后对硅橡胶表面进行切割；三是受硅橡胶本身的性能决定(硅橡胶本身是一个弹性体，基本没有刚性)。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种环吹风纺丝密封垫的预留孔设计方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环吹风纺丝密封垫的预留孔设计方法，其密封垫主体仍由发泡硅橡胶组成，在高温硫化阶段的前期准备工作中，将模具预留孔周围填充厚度5-50mm的、混合有含量10-50％碳纤维的混炼胶，然后按正常的高温硫化工艺进行硫化。

上述技术方案中，碳纤维的形态为超短纤维，其长度为5mm以下，优选1-3mm。

本发明由于在加工过程中加入了抗切割、耐高温的碳纤维成份，从而有效解决了环吹风丝丝密封垫开孔边缘易出现的开裂、起泡问题，大大提高了密封垫的使用安全性，同时也延长了其使用寿命。

附图说明

图1为密封垫在纺丝箱体的位置示意图，图中：1-箱体上部，2-绝热板，3-钢板，4-密封垫，5-箱体下部，6-喷丝板，7-出丝窗，8-无风区高度。

图2为密封垫结组成示意图，图中：9-密封垫本体，10-固定用螺栓孔，11-预留出丝孔，其中的阴影部份12为硅橡胶与碳纤维复合体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作更详细的说明。

如图2所示，某化纤厂纺丝装置为10头POY纺丝设备，其1个位设计为10锭。每个位设计具备10个出丝孔11的密封垫，密封垫主体仍由发泡硅橡胶组成，在高温硫化阶段的前期准备工作中，将模具预留孔周围填充厚度15±2mm的、混合有含量12％、长度2mm碳纤维的混炼胶，然后按正常的高温硫化工艺进行硫化。冷却后，用激光打孔设备打好所需数量的固定用螺栓孔10。

本发明2010年3月中旬在江苏某熔体直纺生产企业新上的中丽环吹风纺丝机装置上使用，效果较好。