[发明专利]电解铜粉废液的处理方法及其应用

权利要求书

1.一种电解铜粉废液的处理方法，其特征在于：它是将所述电解铜粉废液依次进行包括沉淀分离、焙烧氧化和两次净化结晶的处理。

2.如权利要求1所述的电解铜粉废液的处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：

a、在碱性条件下，在所述的电解铜粉废液中加入高分子絮凝剂搅拌30～60分钟后再静置20分钟，然后将其沉淀过滤分离；

b、将分离得到的滤渣在590～610oC温度下焙烧8～10小时后破碎成粒度小于80目的物料；

c、将上述物料加入硫酸溶液并加热使其溶解后，再继续加热10～15分钟后过滤；

d、将所得滤液冷却至28～36oC后析出结晶；

e、将所得结晶块破碎并用少量去离子交换水洗涤，然后加入硫酸溶液并加热使其溶解后，再继续加热10～15分钟后过滤；

f、将所得滤液冷却至28～36oC后第二次析出结晶；

g、将所得结晶块破碎并用少量去离子交换水洗涤，然后加入硫酸溶液并加热、搅拌使其溶解后即可。

3.如权利要求2所述的电解铜粉废液的处理方法，其中：

a步骤中所述的碱性条件为用液碱调节所述的电解铜粉废液PH值为8～10，所述加入的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，并配制成重量百分比浓度为0.15～0.20%的聚丙烯酰胺溶液后，再加入到所述的电解铜粉废液中，并且其加入量为0.12～0.15公斤/吨废液；

b步骤中的焙烧是在25m³/min的鼓风量下进行；

c步骤中加入的硫酸溶液浓度为300～400克/升，硫酸溶液加入量按破碎物料：硫酸溶液＝1.0～1.2公斤：3～5升；

e步骤中加入的硫酸溶液浓度为70～80克/升，硫酸溶液加入量按结晶块破碎物料：硫酸溶液＝560～600克：1升；

g步骤中加入的硫酸溶液浓度为3.0～6.0克/升，硫酸溶液加入量按结晶块破碎物料：硫酸溶液＝160～200克：1升。

4.如权利要求2所述的电解铜粉废液的处理方法，其中所述破碎均采用碾磨机破碎，所述加热均采用金属管道蒸汽加热，加热温度为80～90oC。

5.如权利要求4所述的电解铜粉废液的处理方法，其中所述采用金属管道蒸汽加热中的金属管道是用金属钛管加工盘制而成；所述采用金属管道蒸汽加热是将所述金属管道浸没在待加热溶液中，通过蒸汽在所述金属管道内流动使管道壁受热，管道壁再将热量传递给待加热溶液。