[发明专利]溢流染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色设备，尤其是一种溢流染色机，属于染色机制造技术领域。

背景技术

图1为现有L型溢流染色机的主视剖面结构示意图，图2为图1的左视剖面结构示意图。如图1并结合图2所示，现有的染色机包括主机体101，主机体101内盛放染液102，主机体101内置隔板112将主机体101对称分成两个相通的染仓，待染织物103分别放入染仓，主机体101内顶部对称安装有两个提布轮104，主机体101上方与提布轮104对应设置两个染液喷嘴105，，染液喷嘴105通过两个相同的走布管106分别与主机体101连通。主机体101外配置主泵107，主泵107通过循环管道108一端与主机体101底部连通，另一端与染液喷嘴105连通。主机体101外设有化料缸109，通过送料管道110和输送泵111与主机体101连通。现有L型溢流染色机提布轮104，染液喷嘴105，走布管105都是对称安装的，在以下的表述中以一个为例。

现有L型染色机在工作时，待染织物103装入染色机后，经提布轮104、染液喷嘴105、走布管106，在主机体101内首尾相接呈封闭状；染液102存放在主机体101内，通过连接在主机体101底部的循环管道108由主泵107抽出输送至染液喷嘴105，喷射到待染织物103上；设置在主机体101外的化料缸109内的染料或化学助剂溶液，经输送泵111由送料管道110输送至主机体101内，待染织物103通过提布轮104提拉作用和染液102的推动作用下，在主机体101内往复循环，达到给待染织物103上染的目的。

上述的现有L型溢流染色机的缺陷在于，在使用中，待染织物103经喷嘴105、走布管106进入主机体101内以后，靠染液102的推力作用下不能顺畅的移动到提布轮104下方，造成提布轮104不能将待染织物103正常的送人染液喷嘴105，影响织物正常循环，致使织物出现染疵。同时，因提布轮104拉力过大，造成织物纵向拉伸过长，影响织物缩水。再有，传统L型染色机用水量多，能耗大，使用时排污量大，不利于环保，染色成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种溢流染色机，结构简单，待染织物在主机体内移动顺畅，低浴比，耗能少，提高染色质量。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染仓，主机体内部设有提布轮，主机体上方设有喷嘴，染仓与喷嘴的入口之间通过循环管道相连通，循环管道上设有主泵；化料缸的出口与送料管相连通；待染织物经喷嘴下方进入染仓，在提布轮的作用下循环运动并染色，在主机体的底部，设有储液槽，所述储液槽分别与送料管的出口和染仓的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上还设有预热缸。

所述的喷嘴与所述的提布轮的设置位置相对应。所述的主机体内设有隔板，将主机体对称分为两个相通的染仓；所述的喷嘴和提布轮的数量也对应设置为两个，分别位于两个相通的染仓内部。

为使待染织物在主机体内顺畅移送到提布轮下，所述的主机体内底部，设有染织物移送装置，包括驱动轮和从动轮，两者之上套设有不锈钢网带，该不锈钢网带首尾连接呈封闭状态，所述的待染织物位于不锈钢网带的上方；驱动轮带动从动轮旋转，两者带动不锈钢网带移动，使待染织物随之移动。

为了增加染织物移送装置的强度，所述的驱动轮和从动轮之间还设有支撑轮，该支撑轮设置在封闭的不锈钢网带内部。

为了便于安装，所述的染织物移送装置的长度小于所述主机体的底部长度。

为使染液更加均匀，所述的储液槽的下方设有内循环泵，其入口与储液槽底部联通，出口通过内循环管道分别与储液槽两端的入口和出口相连。

为了缩短工艺时间，设有预热缸，预热缸的容积与在特定工况下染色机内的水量容积相当，该特定工况为：染色机内所能够容纳的干燥的待染织物的重量与水的重量比为1∶3。

本发明提出的溢流染色机结构简单，浴比小，织物纵横向缩水均匀，储布容量大，染色效果更好，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有L型溢流染色机的主视剖面结构示意图；

图2为图1的左视剖面结构示意图；

图3为本发明的主视剖面结构示意图；

图4为图3的左视剖面结构示意图；

图5为本发明织物移送装置结构示意图。

具体实施方式