[发明专利]检查数据生成方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据在数据库中登录的印刷基板的设计数据、来生成与在检查焊料状态的装置中成为检查对象的部分相关的检查数据的检查数据生成方法。

背景技术

一直以来，提出了各种对焊接在印刷基板上的元器件的焊料状态进行检查的技术。作为其中一种技术，例如，存在有焊料检查装置(例如，参照专利文献1)。

在此，焊料检查装置是对焊接在印刷基板上的元器件的焊料状态进行检查的装置。焊料检查装置将由检查数据所确定的连接盘的面积或掩模开口的面积、与实际焊接的部分的面积进行比较，并基于比较结果，判定焊接是否良好。

检查数据是表示在焊料检查装置中成为检查对象的部分的数据。基于印刷基板的设计数据，利用检查数据生成装置(未图示)来生成检查数据。例如，如图11所示，基于形成于印刷基板50的连接盘51、52的位置和形状、或形成于金属掩模80的掩模开口81、82的位置和形状，利用检查数据生成装置(未图示)来生成检查数据。

专利文献1：日本专利特开平7-209204号公报

发明内容

然而，对于用上述方法所生成的检查数据，存在如下问题：即使能检查对于表面安装元器件60的引脚61、62的焊料状态，也无法检查对于插入安装元器件70的引脚71、72的焊料状态。

这需要对插入安装元器件70检查焊料是否将贯通孔55、56完全塞住。因此，除了需要确定连接盘53、54的位置和形状，还需要确定贯通孔55、56的位置和形状。

然而，在用上述方法所生成的检查数据中，未包含与贯通孔55、56的位置和形状有关的数据。因此，根据该检查数据，无法确定贯通孔55、56的位置和形状。因而，在该检查数据的情况下，无法对插入安装元器件70执行焊料检查。

假设在对插入安装元器件70执行焊料检查的情况下，需要用户另外手动生成与插入安装元器件70相对应的检查数据。然而，在印刷基板50中，每一块形成有数百个贯通孔。因此，每次生成与插入安装元器件70相对应的检查数据，对于用户都要耗费大量的劳力和时间。

因而，本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种能生成与插入安装元器件相对应的检查数据、而无需用户耗费大量的劳力和时间的检查数据生成方法。

为了达成上述目的，本发明所涉及的检查数据生成方法包括如下所示的特征。

在本发明所涉及的检查数据生成方法中，(a)该检查数据生成方法生成成为检查对象的检查数据，以检查印刷基板的焊料状态，包括：(b)连接盘位置形状确定工序，该连接盘位置形状确定工序基于印刷基板的设计数据，选择安装于所述印刷基板的元器件，选择设置于该元器件的引脚，并确定配置有该引脚的连接盘的位置和形状；(c)贯通孔位置形状确定工序，该贯通孔位置形状确定工序基于所述设计数据，选择形成于所述印刷基板的贯通孔，确定该贯通孔的位置和形状；(d)判定工序，该判定工序基于该连接盘的位置和形状、以及该贯通孔的位置和形状，判定该贯通孔是否存在于该连接盘内；以及(e)生成工序，该生成工序在该贯通孔存在于该连接盘内的情况下，生成具有将该连接盘和该贯通孔相关联的检查类型数据的检查数据。

另外，本发明除可作为检查数据生成方法来实现以外，也可作为如下所示的检查数据生成装置来实现。

在本发明所涉及的检查数据生成装置中，(a)该检查数据生成装置生成检查数据，以检查印刷基板的焊料状态，包括：(b)连接盘位置形状确定部，该连接盘位置形状确定部基于印刷基板的设计数据，选择安装于所述印刷基板的元器件，选择设置于该元器件的引脚，并确定配置有该引脚的连接盘的位置和形状的数据，以存储于存储装置中；(c)贯通孔位置形状确定部，该贯通孔位置形状确定部基于所述设计数据，选择形成于所述印刷基板的贯通孔，确定该贯通孔的位置和形状的数据，以存储于所述存储装置中；(d)判定部，该判定部基于存储在所述存储装置中的该连接盘的位置和形状的数据、以及该贯通孔的位置和形状的数据，判定该贯通孔是否存在于该连接盘内；以及(e)生成部，该生成部在该贯通孔存在于该连接盘内的情况下，生成具有将该连接盘和该贯通孔相关联的检查类型数据的检查数据，以存储于所述存储装置中。

根据本发明，基于与连接盘的位置和形状相关的数据、以及与贯通孔的位置和形状相关的数据，将配置有插入安装元器件的引脚的连接盘、和存在于该连接盘内的贯通孔相关联。由此，能自动生成与插入安装元器件相对应的检查数据。随此，能力图提高操作效率和降低操作成本。

附图说明

图1是表示实施方式中的检查数据生成装置的结构的图。