[发明专利]压缩气体泡沫灭火系统气液比例混合发泡器

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫灭火系统设备部件，特别涉及一种压缩气体泡沫灭火系统气液比例混合发泡器。

背景技术

近年来，随着经济社会的高速发展，火灾形势越来越严峻，各类场合突发性火灾越来越多，火灾规模越来越大，造成的损失越来越高，传统的水和负压式泡沫灭火装置越来越不能适应现在的火灾形势。负压式泡沫灭火装置，是在负压式泡沫喷枪上通过喷射形成的负压吸力吸入空气，气、液混合后形成泡沫用于灭火，发泡倍数低，发泡效率低，水、泡沫液利用率低，浪费严重，对灭火所需的水源及动力系统要求高，灭火效果差。传统的水和负压式泡沫灭火装置，在灭火实战中，充满水或泡沫混合液的水带很重，无法移动到很高的位置，而且压高高度只有几十米，无法实施高层楼房等的高处灭火。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，提高了发泡倍数和发泡效率，增强了灭火效果的压缩气体泡沫灭火系统气液比例混合发泡器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：压缩气体泡沫灭火系统气液比例混合发泡器，包括壳体，壳体的一端连接有泡沫液进管和压缩气体进管，另一端为输出室，其特征在于：还包括混合发泡室，混合发泡室占满壳体的内中部，混合发泡室的输入端与泡沫液进管和气室相连通，其中气室为壳体内壁、泡沫液进管外壁和混合发泡室围成的空间，气室与压缩气体进管相连通，混合发泡室的输出端与输出室相连通，混合发泡室内设置有辅助混合发泡介质。

所述的辅助混合发泡介质可以为不溶解的小圆球，优选为精制陶瓷球或玻璃球；也可以为耐腐蚀网状物，优选为不锈钢网。

所述的混合发泡室的两端为网状结构，优选为不锈钢网。

采用网状结构可方便输入的泡沫液和压缩气体顺利进入混合发泡室，以及方便输出的灭火泡沫进入输出室，且当辅助混合发泡介质为不溶解的小圆球时，采用网状结构可避免小圆球从混合发泡室内漏出。

使用时，将压缩气体(空气、氮气或惰性气体)压入泡沫液储罐，泡沫液通过泡沫液进管被压入混合发泡室内，同时一定比例的压缩气体(空气、氮气或惰性气体)通过压缩气体进管，经过气室后进入混合发泡室，泡沫液和压缩气体在混合发泡室内充分混合发泡，产生灭火性能最佳的灭火泡沫，最终以正压形式，通过输出室输出，从喷枪或喷头喷出实施灭火。

本发明所具有的有益效果是：本发明通过增设混合发泡室，并在混合发泡室内设置辅助混合发泡介质，增加了发泡倍数，发泡效率达到了百分之百，水、泡沫液利用率高，灭火效果好；输出的灭火泡沫能粘附在被保护物体上，析液、抗烧时间长，能有效防止复燃；输出的灭火泡沫质量轻，使得充满灭火泡沫的水带很轻，可将水带移动到很高的位置，能轻易将灭火泡沫压送到二百米以上的高度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、壳体；2、泡沫液进管；3、压缩气体进管；4、输出室；5、混合发泡室；6、气室；7、精制陶瓷球；8、不锈钢网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，壳体1的一端连接有泡沫液进管2和压缩气体进管3，另一端为输出室4，混合发泡室5占满壳体1的内中部，混合发泡室5的输入端与泡沫液进管2和气室6相连通，其中气室6为壳体1内壁、泡沫液进管2外壁和混合发泡室5围成的空间，气室6与压缩气体进管3相连通，混合发泡室5的输出端与输出室4相连通，混合发泡室5内充满精制陶瓷球7，混合发泡室5的两端为为不锈钢网8。

使用时，将压缩气体压入泡沫液储罐，泡沫液通过泡沫液进管2被压入混合发泡室5内，同时一定比例(压缩气体与泡沫液体积比2∶1～6∶1)的压缩气体通过压缩气体进管3，经过气室6后进入混合发泡室5，泡沫液和压缩气体在混合发泡室5内充分混合发泡，产生灭火性能最佳的灭火泡沫，最终以正压形式，通过输出室4输出至消防水带，从喷枪或喷头喷出实施灭火。