[发明专利]一种KR脱硫渣铁回收利用方法

说明书

技术领域

本发明属于钢厂脱硫渣铁回收综合利用领域，特别适用于钢厂KR法脱硫和高炉-转炉一罐到底工艺的脱硫铁渣回收方法。

背景技术

我国是钢铁生产大国，年钢产量已经达到7亿吨，占世界钢厂量的50％以上。总所周知，钢铁工业是能源消耗大户，因此如何节能减排始终是钢铁企业的重要工作之一。随着世界上对钢材质量要求越来越高，铁水脱硫项目在各家钢厂已经遍地开花，因此产生越来越多的脱硫铁渣，这部分铁渣具有很高的铁含量，但同时其中的炉渣含S量又非常高，通常达到2％以上，钢水稍微混进一部分铁渣，则严重污染钢水。如何回收利用脱硫铁渣是一个需要迫切解决的难题。

目前常用的方法是进行破碎、磁选、筛分后，将渣铁回收，将铁渣用来铺路等。但一方面设备昂贵，另一方面筛分出来的铁因仍然含渣造成渣铁含硫高，转炉加入后造成大量回硫，仍然难以有效利用。更困难的是用KR脱硫扒渣后形成的大渣砣根本无法破碎，钢厂往往只能长期堆积或放弃利用，如此又造成大量占地。设备投资成本大而经济效益低。

一罐到底工艺时近年来国外尤其是日本兴起的一种新的高炉-转炉界面技术，所谓“一罐到底”是指高炉取消传统的鱼雷罐运转铁水，改用直接用铁包承接铁水，用火车运输铁水包到炼钢厂进行铁水预处理和用铁包兑铁炼钢的技术。该工艺具有流程短、节奏快、铁水温降小的特点，采用此工艺后铁水进入KR脱硫前的温度可达1400℃，比传统鱼雷罐作业温度提高50℃，因此转炉可以有较为富裕的热量进行熔化渣铁而确保不因热量不足导致铁包沾铁。这为铁渣回吃创造了理论依据和实践平台。

而KR脱硫技术也是上世纪80年代以来炼钢产业兴起的技术，该技术是以旋转的搅拌叶片带动铁水快速旋转，同时加入脱硫剂实现铁水深脱硫的工艺。目前在国内已经大量采用。该工艺区别其它工艺的唯一不足是铁水扒渣铁损大，通常达到8kg/t。铁水损耗大且易形成大的渣砣，对脱硫渣的处理带来困难。

发明内容

当钢铁厂采用一罐到底工艺和KR脱硫工艺时，对其KR脱硫产生的含铁50％以上的高硫渣铁进行回收利用。基于上述背景，充分利用一罐到底工艺的特点和KR脱硫工艺特点，提出了将渣铁加入铁包，利用高温铁水熔化渣铁，从而实现铁渣回收利用。

本发明的目的是提供一种脱硫渣铁回收利用的方法，提高金属收得率，解决脱硫渣铁难以回收利用的问题。该发明简单有效，既经济又实用，创造了较大的社会效益和经济效益。

本发明对渣铁回收利用包括以下步骤：

①钢厂KR脱硫产生的大块渣铁经堆放，渣子与铁部分分离、散状渣铁堆放冷却，将处理后的渣铁运输到炼钢厂房；

②将渣铁加入到正常周转的铁包内，渣铁粒度范围小于等于铁包直径的80％，加入量小于等于铁水重量的2％；

③铁包接铁水后进行KR脱硫处理，KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢，高炉出铁稳定在1400℃以上，高炉铁水到炼钢厂房预处理前的温度保持在1380℃以上。

步骤①中所述的大块渣铁为重量在1～5吨的渣铁，散状渣铁为粒度在1～500mm范围的渣铁。

步骤②中可用钢厂产生的废旧钢丝绳插编成专用钢丝绳，用于吊运大的渣铁块，将渣铁块用钢丝绳拴好后，用天车吊入铁包。

本发明的优点在于，利用钢厂自身设施，不必增加额外投资，轻松简单解决脱硫渣铁难以回吃利用的难题，操作简单有效，同时对钢厂产生的大量废旧钢丝绳也加以回收利用，可大幅降低钢厂生产成本。

具体实施方式

准备工作：将钢厂废弃不用的钢丝绳：如天车更换下来的钢丝绳等，钢丝绳仍然完整基本无断股，能承受所吊渣铁重量，切断成需要的长度，两端打成绳套，作为吊运渣铁用。

需要在铁水运输线上准备能够吊运渣铁的天车或者带吸盘的天车。

需要制作用于盛放散渣的渣斗。

上述准备工作完成后，实施如下步骤：

(1)大块渣铁回吃步骤

A、将钢厂经KR脱硫产生的渣铁大块拉到渣场堆放数月，经日晒雨淋后，渣子与铁部分分离，将大块渣铁集中用汽车拉到钢厂；

B、用钢厂产生的废旧钢丝绳插编成专用钢丝绳，用于吊运大的渣铁块，将渣铁块用钢丝绳拴好后，用天车吊入正常周转的铁包内；

C、将放入渣铁的铁包拉到铁厂接铁水，接完铁水后拉到炼钢厂房进行KR脱硫处理；

D、KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢。

(2)散状渣铁回吃步骤

A、将钢厂经KR脱硫产生的铁渣拉到渣场堆放，冷却后用汽车拉到炼钢厂房，放入专用渣斗内；