[发明专利]一种T型材焊接生产线

说明书

技术领域

本发明涉及T型材的焊接生产线。 

背景技术

船舶、桥梁的钢结构件加工过程中往往需采用T型材，这些T型材通常由面板和腹板在T型材焊接生产线上焊接而成。现有的T型材焊接生产线，没有设置专门的面板、腹板端部对齐装置和对中装置；T型材的面板置于输送线上，先被传输到一定的位置，翻转T型材的腹板，粗调+微调面板的位置，使其与腹板的端部保证对齐；并同时调整腹板相对于面板的居中度（靠用直尺测量），当腹板居中后，手工点焊固定；之后再将面板、腹板一起由输送线向前传输，进入夹紧机构夹紧，再传输到焊枪位置，启动由OTC晶闸管式电源和空冷式的普通CO2焊枪组成的焊接系统，进行焊接，边焊接边输送，实现流水作业。 

现有T型材焊接生产线主要存在以下缺点：1、焊接前的对齐、对中工作耗时过长，整条流水线的效率较低。2、焊机为风冷式焊机，其散热性能不高，焊接的输出功率受限，不能太高，焊接的速度较低，焊缝成型不稳定、补焊工作量较大。 

此外，输送线的传送链条在传动过程长期受力，会发生不可逆转的伸长，由于传动链条长度大，工作一段时间后链条总体伸长量不断增加，使传输不稳定，容易发生抖动，特别当传输速度较高时，传动的抖动较大，会有更明显的速度波动，发生传动包角减少、跳齿等现象，给焊缝的成型质量带来严重影响。 

发明内容

本发明旨在给出一种可快速方便的对齐面板、腹板端部，自动将面板、腹板对中，焊接效率高的T型材焊接生产线。 

本发明所述的一种T型材焊接生产线，包括输送线，输送线外设置的焊接龙门架，输送线的一端设置有T型材端部对齐机构和对中机构；所述端部对齐机构，包括面板对齐机构和腹板对齐机构；其中面板对齐机构，包括支撑框架和支撑框架上的面板对齐块，支撑框架从焊接生产线的输送线的一侧部分横向插入输送线的下方，所述面板对齐块的定位侧为与输送线垂直的竖直面，其通过可横向移动的机构安装在支撑框架上，可移动至输送线中部阻挡面板，又可移出到输送线的一侧；其中腹板对齐机构包括支撑架和安装在支撑架上端的腹板对齐块，其支撑架与面板对齐机构的支撑框架并排设置，支撑架上端的腹板对齐块的定位侧的下部与面板对齐块的定位侧处于同一平面上，腹板对齐块的定位侧的上部为向内倾斜的斜面；焊接生产线上还设置有可将端部对齐后的腹板吸住的电磁吸盘，电磁吸盘通过支架铰接在底部的固定架上可转动，通过转动可将腹板垂直至于面板上方；所述对中机构包括夹紧机构和面板对中机构，所述夹紧机构，包括焊接龙门架左右两侧安装的由驱动机构驱动水平移动从两侧夹紧腹板的夹紧轮组；所述面板对中机构包括位于面板两侧，通过伺服电机驱动从两侧夹持面板的下压紧轮；焊接生产线还安装有焊接机。 

本发明所述的T型材焊接生产线，面板先随输送线到面板端部对齐机构处，其端部与面板定位块的定位侧相抵，而后，腹板由吊机吊至腹板端部对齐机构处，调整腹板使其端部与腹板定位块的定位侧相抵，由于两定位侧处于同一平面，因此实现了面板和腹板的端部对齐。之后，电磁吸盘吸住腹板，并将腹板翻转90度，与面板垂直；再通过驱动机构驱动焊接龙门架左右两侧的夹紧轮组，从两侧夹紧腹板，再通过伺服电机夹持面板，驱动面板左右移动，使面板中部与腹板对齐，实现面板与腹板的对中。而后，先手工点焊固定面板和腹板，再用焊接机将面板和腹板对接处焊接好，从而完成T型材的焊接。 

所述T型材焊接生产线，端部对齐简单可靠，对中自动完成，其整个对齐和对中过程很快，操作简单，效率高。 

所述焊接机的焊枪上可安装有水冷装置，其能够快速冷却焊枪，使焊接时能够采用功率更大的焊机，焊接效率更高，质量更好。 

所述焊接生产线的输送线的端部链轮可采用可调整位置的结构安装，通过调整链轮位置可保持输送线始终处于张紧状态，从而使输送线传输更稳定，因而可避免输送过程的不稳定给焊接质量造成的影响，能够更好的保证焊接的质量。 

附图说明

图1 为一种T型材焊接生产线的结构示意图； 

图2 为T型焊接生产线的对中结构示意图；

图3 为面板对齐机构的结构示意图；

图4 为端部链轮的安装结构图。

具体实施方式