[发明专利]用于板材加工的一次成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于板材加工的一次成形模具，具体地说是一种用于板材的落料、拉伸、成形、切边等步骤的一次成形模具。

背景技术

普通的板材成形工艺需要经过落料、拉伸、成形与切边四个工步才能完成。这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定的误差，所以导致产品的累积误差比较大，最终成品的尺寸不稳定。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于板材加工的一次成形模具，该模具可使产品一次成形，提高产品的质量。

按照本发明的技术方案：一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板及固定在所述上模板下的中空的凸凹模，所述凸凹模的外围设置有卸料板，所述上模板上滑动配合有打杆，所述打杆的下部位于所述凸凹模的中空孔内，所述打杆的底端固定有成形凸模；所述下模包括下模板，所述下模板上固定有切边凸模及中空的落料凹模，所述落料凹模的中空孔与所述凸凹模的外壁面相配合构成落料模，所述切边凸模位于所述落料凹模的中空孔内，所述切边凸模的外围设置有弹顶板，所述切边凸模与所述凸凹模的中空孔相配合构成切边模，所述切边凸模的上面固定有拉伸凸模，所述拉伸凸模与所述凸凹模的中空孔相配合构成拉伸模，所述拉伸凸模的顶部设置有成形凹模，所述成形凹模与所述成形凸模相配合构成成形模。

所述成形凹模与所述拉伸凸模一体成形。

所述凸凹模的外围设置有上固定板，所述上固定板固定于所述上模板下。

所述上固定板及所述凸凹模与所述上模板之间设置有上垫板。

所述落料凹模通过凹模固定板固定在所述下模板上。

所述落料凹模上设置有定位销钉，所述卸料板上设置有与所述定位销钉相对应的盲孔。

所述凹模固定板的外围设置有下固定板，所述下固定板固定在所述下模板上。

所述下固定板及所述凹模固定板与所述下模板之间设置有下垫板。

所述下模板的下面通过下垫脚固定有底板。

所述底板上开有让位孔，所述让位孔内设置有所述弹顶板的弹顶机构。

本发明的技术效果在于：本发明集落料、拉伸、成型、切边功能于一身，能够很好地提高生产效率，保证产品的尺寸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括打杆1、上垫脚2、上模板3、安装孔3.1、上垫板4、上固定板5、型腔5.1、凸凹模6、成形凸模7、卸料板8、定位销钉9、拉伸凸模10、落料凹模11、销钉孔11.1、切边凸模12、型腔12.1、弹顶板13、凹模固定板14、下固定板15、下垫板16、下模板17、过孔17.1、下垫脚18、底板19、橡皮夹板20、让位孔20.1、等。

如图1、图2所示，本发明是一种用于板材加工的一次成形模具，包括上模及下模。

上模包括上模板3，上模板3的上面固定有上垫脚2，上模板3的下面固定在中空的凸凹模6。凸凹模6的外圈为落料凸模，内圈为凹模，完成拉伸加切边功能。凸凹模6的外围设置有上固定板5，上固定板5固定于上模板3下，上固定板5上铣一个型腔5.1，用于定位凸凹模6。在上固定板5及凸凹模6与上模板3之间还设置有起调整作用的上垫板4。凸凹模6的外围还设置有卸料板8，卸料板8位于上固定板5的下方。

上模板3的中部开设有安装孔3.1，安装孔3.1内滑动安装有打杆1，打杆1的下部位于凸凹模6的中空孔内，打杆1的底端固定有成形凸模7，成形凸模7的直径小于凸凹模6中空孔的直径。打杆1上还设置有与凸凹模6中空孔的直径相等的中间轴段，用于起导向作用。

下模包括下模板17，下模板17上固定有切边凸模12及中空的落料凹模11，落料凹模11通过凹模固定板14固定在下模板17上。凹模固定板14的外围设置有下固定板15，下固定板15固定在下模板17上。下固定板15及凹模固定板14与下模板17之间设置有下垫板16。

落料凹模11的中空孔与凸凹模6的外壁面相配合构成落料模；切边凸模12位于落料凹模11的中空孔内，切边凸模12的外围设置有弹顶板13，切边凸模12与凸凹模6的中空孔相配合构成切边模；切边凸模12的上面固定有拉伸凸模10，切边凸模12的上面铣有一个型腔12.1，用来定位拉伸凸模10。拉伸凸模10与凸凹模6的中空孔相配合构成拉伸模；拉伸凸模10的顶部设置有成形凹模，成形凹模与成形凸模7相配合构成成形模，成形凹模与拉伸凸模10一体成形。