[发明专利]简化型烟气脱硫装置

说明书

技术领域

 本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

随着经济迅速持续地发展，大气被SO₂严重污染的状况日渐显著。燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少SO₂排放的途径，在此技术中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)占有主导地位。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO₂，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO₂的目的，脱去SO₂的烟气进入烟囱排入大气。

传统的石灰石/石膏法烟气脱硫装置，设备投资和运行费用大，占地面积大，工艺复杂，操作与维护困难，在小型机组上，难于大范围推广应用。

但目前国内非电行业中存在着大量的小型自备电厂，且没有脱硫。这部分电厂所排的烟气对大气造成了一定的污染，为此，开发小型燃煤锅炉的实用脱硫工艺技术和装备，逐步推进产业并形成规模生产能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。

因此，需要简化脱硫装置系统设置，降低制造、安装和运行成本，使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，从而推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种简化型烟气脱硫装置，该脱硫装置系统设置显著简化，占地面积小，制造、安装和运行成本低，适合小型燃煤机组的烟气脱硫。

本发明的简化型烟气脱硫装置，包括吸收塔、位于吸收塔外且与吸收塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于吸收塔内的喷淋管，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。

进一步，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料机和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石浆液出口与浆液循环池连通；

进一步，所述浆液循环池内设有搅拌器；

进一步，所述搅拌器为双层顶进式搅拌器；

进一步，所述浆液循环池的底部设有氧化空气装置，所述氧化空气装置的形式为格栅式；

进一步，所述浆液循环池为地下池；

进一步，所述简化型烟气脱硫装置还包括排浆泵和石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括旋流器和与旋流器连接的真空皮带脱水机，所述排浆泵的入口与浆液循环池连通，出口与旋流器连通，所述旋流器的溢流液出口和真空皮带脱水机的滤液出口分别与浆液循环池连通。

本发明的有益效果在于：本发明将传统烟气脱硫装置的吸收塔浆池、石灰石浆液箱以及事故浆液箱合并为一座浆液循环池，石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液不存贮于石灰石浆液箱内，而是直接流入浆液循环池内，吸收塔内不存放石灰石浆液，而是存放于浆液循环池内；大量通常所需的设备和部件，包括石灰石浆液箱，石灰石浆液箱搅拌器，石灰石浆液泵、事故浆液箱、事故浆液箱搅拌器、事故浆液泵、吸收塔搅拌器以及相应的管线均可全部省去而实现脱硫装置的显著简化，以致整个装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，而且本发明中吸收塔内部件检修时不需要排放浆液循环池内的石灰石浆液，直接切断烟气系统就可以对内部件进行维护更换。

综上所述，本发明的简化型烟气脱硫装置能够满足烟气脱硫的需要，环境友好而又经济实用，适合小型燃煤机组的烟气脱硫，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为传统的烟气脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。